宝马引领汽车行业革新，AI人工系统助力生产与检测

AI人工系统助力宝马生产车间

宝马在其斯帕坦堡工厂部署了人工智能技术，用于优化制造流程、提高效率、减少浪费并预测设备故障。这一AI人工系统主要应用于车身车间，实现了基于机械臂的自动化生产。每辆经过生产线的SUV都需要使用机械臂焊接300到400个金属螺柱。与传统工人相比，机械臂生产效率更高，出错率更低。

AI人工系统检测机械臂焊接问题，降低人力成本

在宝马的车身车间，AI人工系统承担着检测机械臂焊接过程中可能出现的问题的任务。如果AI检测到错误的螺栓位置，系统将自动告知机械臂进行修复。这一系统使得宝马可以从生产线上移除六名工人，每年为公司节省超过100万美元的人工成本。

宝马全球首个AI车用“磁共振”检测系统

宝马在美国夏威夷建立了全球首个为汽车设计的磁共振成像（MRI）系统，结合AI技术以检测汽车安全隐患。该系统能在几秒钟内完成对车辆的全面扫描，并检查到人工难以观测的汽车底盘区域。扫描完成后，车主可即时在自助服务机上获得车辆状况报告，并发送至客户手机。

AI人工系统在宝马品控流程中的应用

宝马还引入了AI技术来改进其品控流程。在生产线地板上安装了26个摄像头，用于拍摄车辆下线时车身各部分的照片。AI系统对这些照片进行分析，确定是否有改善品控的空间。这一举措有助于提高宝马车辆的整体品质。

宝马AI平台加速数字化转型

宝马集团在中国全面推进数字化变革与创新，率先部署了代号为“灯塔”（BEACON）的人工智能（AI）平台。该平台为AI应用创新提供开发、部署、集成与运行服务的平台化环境，加速实现多业务场景数字化。宝马沈阳生产基地的年产量即将达到83万，AI平台的部署为企业的生产和运营注入新动能。

宝马AI人工系统助力汽车行业未来发展

宝马在AI领域的不断探索和应用，为汽车行业的发展提供了新的思路。随着AI技术的不断成熟，相信未来会有更多汽车制造商借鉴宝马的经验，将AI人工系统应用于生产、检测和品控等环节，推动汽车行业的持续创新和发展。