

宝马在其斯帕坦堡工厂部署了人工智能技术,用于优化制造流程、提高效率、减少浪费并预测设备故障。这一AI人工系统主要应用于车身车间,实现了基于机械臂的自动化生产。每辆经过生产线的SUV都需要使用机械臂焊接300到400个金属螺柱。与传统工人相比,机械臂生产效率更高,出错率更低。

在宝马的车身车间,AI人工系统承担着检测机械臂焊接过程中可能出现的问题的任务。如果AI检测到错误的螺栓位置,系统将自动告知机械臂进行修复。这一系统使得宝马可以从生产线上移除六名工人,每年为公司节省超过100万美元的人工成本。

宝马在美国夏威夷建立了全球首个为汽车设计的磁共振成像(MRI)系统,结合AI技术以检测汽车安全隐患。该系统能在几秒钟内完成对车辆的全面扫描,并检查到人工难以观测的汽车底盘区域。扫描完成后,车主可即时在自助服务机上获得车辆状况报告,并发送至客户手机。

宝马还引入了AI技术来改进其品控流程。在生产线地板上安装了26个摄像头,用于拍摄车辆下线时车身各部分的照片。AI系统对这些照片进行分析,确定是否有改善品控的空间。这一举措有助于提高宝马车辆的整体品质。

宝马集团在中国全面推进数字化变革与创新,率先部署了代号为“灯塔”(BEACON)的人工智能(AI)平台。该平台为AI应用创新提供开发、部署、集成与运行服务的平台化环境,加速实现多业务场景数字化。宝马沈阳生产基地的年产量即将达到83万,AI平台的部署为企业的生产和运营注入新动能。

宝马在AI领域的不断探索和应用,为汽车行业的发展提供了新的思路。随着AI技术的不断成熟,相信未来会有更多汽车制造商借鉴宝马的经验,将AI人工系统应用于生产、检测和品控等环节,推动汽车行业的持续创新和发展。