（来源：衢州日报）

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本报讯 （报道组 张曌 通讯员 柴奇超） 近日，在位于常山县的浙江中精轴承有限公司生产车间内，一台智能检测设备正快速扫描流水线上的轴承产品。

过去，轴承表面瑕疵检测全靠工人肉眼识别，不仅劳动强度大，且漏检、误检率居高不下。如今，由浙江理工大学常山研究院团队与企业历时近4年合作开发的轴承缺陷在线可视化智能检测系统已成功上线。“设备投用后，产品误检、漏检问题得到有效解决，产品合格率提升至98%以上。”公司运营总监华尧中说。

这项技术成果对常山县整个轴承产业具有普适性推广价值。浙江理工大学常山研究院创新实施“先用后转”模式，允许企业先免费试用科技成果，打通技术从实验室到生产线的转化堵点。浙江理工大学常山研究院院长潘海鹏介绍，目前已有10名博士入驻常山10家企业，点对点开展服务。

2023年落地的上海大学常山研究院，立足本地矿产资源优势，落地新型纳米材料项目，该项目利用闲置尾矿进行物理加工，制成高性能纳米材料，广泛应用于军工、民用领域，实现尾矿变废为宝。研究院院长卢锋介绍，该项目在常山经济开发区一期投资1.2亿元，二期投资2.3亿元。今年10月将正式投产，达产后可年产纳米材料70万吨，产值约6.9亿元。

目前，两家高校研究院围绕装备制造、新材料等重点产业开展技术攻关，先后开展人才入企服务150余次，帮助20多家企业试用科技成果140余项，产生经济效益2000余万元。