（来源：唐山劳动日报）

唐山四维智能科技有限公司技术人员正在调试他们为北京王致和研发的腐乳自动装瓶机器人。 本报记者 吕光宇 摄

精密机械高速运转、技术人员伏案攻坚、新型样机迭代成型……走进唐山百川机器人共享制造工厂，科技成果转化的蓬勃活力扑面而来。在这里，来自实验室的前沿技术突破落地，京津科创成果与研发构想从图纸设计迭代为实体产品。北京树木注射施药机器人顺利交付，唐山四维智能腐乳装瓶机器人推向市场，一个个鲜活案例，印证了唐山以中试为支点，打通科技成果产业化“最后一公里”的生动实践。

中试是把处在试制阶段的新产品转化到生产过程的过渡性验证试验阶段，是科技成果转化和产业化的关键环节。京津集聚了国内大量顶尖研发资源，许多前沿技术成果迫切需要产业化。唐山毗邻京津，产业配套齐全、制造基础雄厚、场地资源充足、地理位置优越，中试转化条件得天独厚。

抢抓京津冀协同发展机遇，我市全力构建“中试+”创新生态。目前，全市已建成市级中试平台24个、省级中试平台5个，覆盖机器人、轨道交通、新材料、新能源等重点领域，累计承接京津科创中试转化项目超百项。

中小科创企业研发常面临设备不足、场地有限、试错成本高昂等难题，导致优质项目中途停滞。作为河北省机器人科技成果转化中试平台，唐山百川机器人共享制造工厂有效破解行业痛点，将多年积累的生产经验和技术沉淀，全部向产业集群开放，变成中小企业随取随用的共享资源，形成了从“创意图纸”到“二次研发”再到“成果落地”的完整路径。“目前该平台已与中国科学院、北京理工大学等20多所京津高校和科研院所建立中试合作关系，服务京津冀近300家创新主体，帮助合作企业实现单位产品成本降低8%以上、产品研制周期缩短15%以上。”平台相关负责人如是说。

此前，北京一家科创企业在研制树木注射施药机器人时，受限于缺少专业试制场地、整机系统集成配套不足，导致样机迟迟无法落地。入驻河北省机器人中试示范平台后，平台迅速组建专项技术团队，从结构优化、零部件统筹等方面进行全方位打磨，仅用一周时间便完成达标样机交付。

依托该共享平台，唐山四维智能攻克食品智能分装行业难题。“最难的是非标机器人研发必经的中试，要反复验证结构、优化工艺、测试材料、调整节拍，投入大、周期长、风险高。”四维智能总经理陈耀岐坦言。百川机器人共享制造工厂成了“及时雨”。企业依托河北省机器人科技成果转化中试平台，从设计研发到样机试制，最终实现每小时4800块腐乳稳定精准分装，成功完成中试验证并推向市场。

智能装备产业多点突破，新材料领域同样依托中试平台攻坚“卡脖子”技术。唐山海港经济开发区开滦化工新材料中试及产业示范基地内，年产75吨的聚磷腈项目已进入最后的设备调试关键阶段，一项突破国外“卡脖子”限制的科研成果，正在基地的孵化培育下，一步步迈向规模化生产的“快车道”。“基地提供的开放实验室、共享中试车间、完善公辅配套设施，为企业的创新成果‘落地生金’提供了坚实保障。”河北开滦航橡新材料有限公司技术负责人感慨道。

近日，一则好消息传来：工业和信息化部发布第二批重点培育中试平台名单，中车唐山机车车辆有限公司的轨道交通装备中试平台位列其中。该平台可提供轨道交通等应用领域中试服务27项，已累计完成十余类产品中试验证，推动相关产品实现销售收入数亿元，带动产业链上下游150余家配套企业协同发展，助力轨道交通装备产业集群向高端化、智能化迭代升级。

为了让中试平台建得好、运营好、成效好，我市从资源要素、政策环境、服务体系等多方面发力，全方位构建“中试+”生态体系。在要素保障上，为平台项目用地、审批服务等开通绿色通道，推动平台早落地、快建设、早达效；在人才培育上，支持平台与京津高校联合育才，开展企业自主认定人才；在资金支持上，创新财政资金“投补联动”“债贷结合”等方式，联合金融机构开发专门产品……诸多举措为成果转化保驾护航。

同时，我市坚持科学布局、错位发展，杜绝重复建设，构建分层精准的中试赋能体系。传统产业领域，聚焦工艺优化、节能降碳，助力钢铁、装备制造产业绿色高端转型；新兴产业领域，补齐试制试验短板，赋能机器人、新材料产业集群扩容提质；未来产业领域，深耕前沿技术熟化放大，抢占生物制造等领域发展先机。

如今，我市已形成“中试赋能科创、科创驱动产业”的良性发展格局。多项京津前沿科技创新成果在此完成迭代升级、落地投产。未来，我市将持续深耕“中试+”生态建设，深化京津产学研协同，畅通成果转化全链条，全力打造京津冀科技成果转化中试首选地，以科创活力持续赋能城市高质量发展。