3000℃的石墨化炉、上千公斤级的蓝宝石晶体生长炉……近年来，依靠企业持续深耕、工艺迭代、技术攻坚，银川新材料产业格局迎来重塑。中间体材料在一次次淬炼中突破瓶颈，成为半导体、高端光电、智能终端等领域不可或缺的高精尖核心材料。

工业蓝宝石，用尺寸标注话语权

2014年落地银川时，天通银厦新材料有限公司仅能生产小公斤级蓝宝石晶体。公司联动高校和科研院所改良生产工艺，自主研发长晶炉核心装备与集中控制系统。研发人员逐参数校准、逐批次复盘，一步步追赶国际水平。

2018年，首块400公斤级C向晶体问世并产业化；2023年10月，自主研发的1080公斤级超大尺寸蓝宝石晶体诞生，最大直径750毫米、高800毫米，填补国内大尺寸高品质光学窗口空白。“该项目突破大尺寸泡生法晶体生长炉制造、多温区热场设计、晶体开裂控制等关键技术，带动上下游产业发展。”天通银厦新材料有限公司相关负责人说。

天通银厦累计投资近40亿元建设的蓝宝石产业基地全面达产后，年产能将达4700吨。目前，银川工业蓝宝石晶体年产能达8200吨、晶片产量达2160万片，产品覆盖特殊光学工程、集成电路等领域。

赛道突围，破解进口依赖困局

宏基高新材料（宁夏）有限公司车间，石墨化炉温度高达3000℃。2024年，面对光伏行业产能过剩，宏基高新转向第三代碳化硅半导体专用石墨材料研发——这类材料长期被日本德国的企业垄断，国内采购成本高、供货周期长。

该公司集中力量攻坚，产品纯度从6个9提升至9个9（99.9999999%），颗粒度从30微米精细至6微米，理化指标比肩国际水准，成本较进口产品下降60%。

“目前，12英寸半导体大硅片专用石墨成为主打产品，已获国内头部半导体企业试验订单，项目入选工信部关键材料国产替代重点示范项目。”该公司相关负责人说。

聚链起势，产业攀高向上

银川新材料产业的转型，是龙头引领、梯度培育、协同创新的集群式突围。

“氮化铝陶瓷是高端芯片、车载IGBT器件的关键封装材料，核心工艺曾长期被国外垄断。”宁夏北瓷新材料科技有限公司相关负责人介绍，如今，公司攻克连续氮化铝合成技术，自主研发高温连续烧结炉，构建起从粉体到基板、结构件的完整产业链，高端氮化铝粉体年产能达500吨，规模与品质居国内第一梯队。

目前，银川特种陶瓷赛道多点开花：氮化铝粉体产能1030吨、陶瓷基板630万片、结构件1.3万件，碳化硅高纯粉体400吨，第三代半导体配套布局持续完善。现有规上新材料企业112家，培育国家高新技术企业32家、瞪羚企业5家，建成创新平台33个。

去年银川新材料产业实现产值294亿元，今年银川统筹谋划28个新材料重点项目，总投资257亿元，持续延链补链强链，推动产业能级稳步跃升。（记者 剡文鑫 蒲利宏 王文革）