本报记者 鹿杨
平谷东高村,北京华东乐器有限公司厂区内的一间挂满半成品琴板的车间里,空气中浮着木屑的气味。制琴师们正俯身刨削一块块提琴面板,刨刀推过,木纹如水波展开。
如今,这家占地3万平方米的制琴工厂,可年产20万把提琴,产量占据全球提琴市场的三分之一,其中80%出口到了全球30余个国家和地区。而在2026年服贸会的舞台上,除了提琴外,华东乐器还将定制服务、维保技术、国际研学打包成“服务产品”搬上展位。这一变化背后,是一家中国制造企业从“卖产品”到“卖体验”的奋起一跃,也是中国制造出海转型的一面镜子。
小村庄里长出世界级工厂
华东乐器的故事,要从一个“不甘心只做提琴配件”的决定说起。
1988年,华东乐器投入到提琴制作的产业中,开创了华北地区提琴制造产业的先河。北京华东乐器有限公司技术总监刘尊飞坦言,起初公司只是一个做提琴配件的小工坊,但大伙儿很快意识到,如果只做配件,永远做不出中国的提琴品牌,便毅然决然做起了整琴。
凭着这份执拗,一家乡镇小厂慢慢长成了行业龙头,也把东高村带成了远近闻名的提琴产业聚集地。30多年后的今天,走进东高村,从提琴原材料、配件生产、加工制造到物流配套,完整的提琴产业链在这个小村庄拔节生长。村民们骄傲地说:“全球每三把提琴中就有一把出自咱们东高村!”
作为国内最早一批提琴制造公司,华东乐器的出海之路也早在2000年前后就开始起步。“但那时,中国提琴在国际上没什么存在感,我们主要给国际品牌做代工。”
从配件到整琴,从内销到代工出口,华东乐器用数十年时间完成规模积累,却也在高速增长中始终思考着一个绕不开的话题:自主品牌如何才能被国际市场认可?这家从平谷小村庄里长出来的世界级工厂,站在了转型的十字路口。
自主品牌撬开海外高端市场
品牌出海,难在两头。一头是欧美百年品牌筑起的高墙,中国琴在高端市场长期被贴着“廉价”“低端”的标签;另一头是渠道被当地老牌代理商攥着,自主品牌够不着终端客户。刘尊飞说,长期以来,海外客户对“中国制造”的认知停留在“只有量产、没有工艺、没有文化”的刻板印象。
为了推出自主品牌,并让该品牌在国际市场上“撕开一道口子”,华东乐器选了条最“慢”的路,大伙儿一头扑在了提琴制作工艺的精耕细作上,“想要有市场,必须拿品质说话。”刘尊飞说。
在华东乐器的制琴车间里,一把提琴的诞生,要经过138道工序。其中,高端手工琴需要由一个师傅从头跟到尾,周期两个月。参赛级提琴则更需要精心打磨,需要耗时半年才能完成。工厂里,刘尊飞指着一块块琴板说道,每一道工序都有专属的工艺标准,比如琴板厚度直接决定了提琴的音色和振动,差一毫米,整把琴的声音状态就不对了。因此,制琴师在刨削面板时,每推一刀都要用仪器测量一次,厚度不够,继续刨;刨过了头,做薄了,尺寸少了,这块板就彻底报废。
“138步,只有每一步都做到标准,最后出来的琴才能达到质变。”刘尊飞说。
华东乐器将自己制造的提琴品牌定名“华蕴”,凭着精益求精的匠心,多次斩获国际制琴赛事金奖,一次次“榜上有名”,成了海外客户愿意“信一次中国品牌”的底气。
工艺的底气,开始转化为品牌的溢价。“华蕴”高端手工独奏提琴在海外市场能卖到10万元左右的高价,而参赛获奖的提琴价值则更高,数十万元的也不在少数,更有海外客户冲着拿了奖的琴主动找上门求购。
从规模到价值,这一步,才是品牌出海真正的开始。
“产品+服务+文化”新打法
“服贸会给的,不只是订单,更是一面照见市场需求的镜子。”刘尊飞告诉北京日报记者,华东乐器是服贸会的老朋友,已连续参加多年。在参会过程中,公司发现,除了提琴本身,总有人来问售后、问教学、问维修。刘尊飞发觉,只展示产品不够,只卖提琴也不够。
在服贸会的国际舞台上,刘尊飞观察到,欧美客户总是盯着高端定制和声学调试;而东南亚客户则对批量定制和售后配套更感兴趣;还有海外华文教育机构,来到华东乐器的展台打听研学课程能不能输出。
于是,华东乐器开始在服务上下功夫。如今,坐落在厂区里的华东乐器体验馆成了这套“服务产品”的实体载体。走进体验馆,游客不仅可以参观馆内收藏的名琴,系统了解提琴发展史和全流程制作工艺,还能亲手体验打磨琴头、学习拉琴,甚至住上一段时间来一场研学之旅。
刘尊飞说,近年来,体验馆已陆续接待了多组音乐爱好者、驻华文化交流团队、海外华文研学团、国际艺术教育考察团等各类海外访客。“去年,一支约30人的西班牙交响乐团来厂研学,现场体验后买走了10把高端手工琴。”刘尊飞说,“这笔订单,本质上不是卖出来的,是体验出来的。”不少海外团队来访后,还主动提出长期研学合作、文化交流、课程引进的合作意向。
在2026年服贸会的华东乐器展台,除了产品体验外,公司还带来了提琴定制、维保技术、国际研学三个服务板块的展示。从“卖产品”到“卖体验”,华东乐器在服贸会上收获的是一条逐渐清晰的出海路径,即“产品+服务+文化”三位一体的出海新打法。这也正是服贸会赋能企业出海的深层价值所在,让制造业的服务化转型被看见、被验证、被加速。