在物流与供应链的关键环节 —— 仓储管理中，“收、存、发、盘、管” 这五个字犹如基石，承载着整个仓储运营的高效与精准。如何理解并践行这五字真言？它们又如何影响仓储管理的各个层面？本文将深入剖析，为你揭示仓储管理的核心要点。

WMS系统拆解中从初识仓储管理系统角度，拆解WMS业务流程、库房管理、细分领域、系统对接层面内容，这是概念指引，接下来我们对WMS系统进行深入解析，将系统落地到真实的案例中去，在现实中发挥真正的效用。同时，也体悟需求调研到系统设计的核心路径。

01.客户真实业务流程：业务标准化

系统设计的根本点是要为客户服务，要为客户的真实业务服务。

首先要了解真实的客户业务运转流程：从业务流程到经济流转，梳理完整的路径。

以代理销售药品为例：获取药品授权 – 约定药品采购价格 – 获取客户线索 – 开发客户达成合作 – 批次采购并结算，先梳理清楚客户完整的业务流程。

这里可采用【我要开一家医药代理公司】的思维，详细梳理真实的业务流。

一个业务从零跑通作为业务流程通路，然后在各个环节强化，实现更高收益。

以上案例跑通后，可安排专人获取更多药品授权，可安排专人获取更多客户线索，可安排专人和更多客户达成合作，可安排专人跟进批次采购及结算情况，形成企业真正运转的核心业务流。

其次，基于客户业务，应用信息化手段，优化客户流程、复用数据资产，更进一步降本增效。

系统要为客户真实业务服务。

系统高效运转，还需要基础数据准备齐套。在仓储管理系统中，库房基础设置，则是对应最核心的基础数据。需要明确库房、库区、库位的编码，哪些库房作为物料库，明确哪些库区作为产品库，哪些库位作为半成品库。

这里设计时，可模拟物流车辆的 【行进路径热力图】来优化，物料库房最好靠近上线端（生产开始端），产品库区最好靠近下线端（生产结束端）。

▲ 仓储管理业务流程示例

业务流程梳理并设计完成后，会得到清晰的业务流程，从哪个环节开始，经过哪些环节，到哪个环节为止。若存在多分支流程情况，也能清晰得到从哪个节点分支，到哪个节点汇聚。

▲ 仓储管理简图

在系统化层面，仓储管理模型抽取出5个功能：期初设置、库存查询、入库单、出库单、库存盘点。

• 期初设置【管】：设置各库房库区各产品、物料系统导入初期的数量；期初设置更多是为客户项目准备，一般客户系统化接入时，正常情况业务已经运行良久，很少从零开始；
• 库存查询【存】：支持实时查询所有产品当前实时库存，了解真实的库存情况；该功能也是未系统化前，客户不了解物料、产品库存的痛点的最佳解药；【药店老板提问：当前999感冒灵还剩多少库存？】
• 入库单【收】：支持入库操作，支持入库单打印，便捷线上线下结合；也为后续不同业务数据入库做基础建设；
• 出库单【发】：支持出库操作，支持出库单打印，便捷线上线下结合；也为后续不同业务数据出库做基础建设；
• 库存盘点【盘】：支持库存校正，当存在某些异常情况发生后，实际物品数量和线上数量不一致时，调整系统库存数量来保持一致；且，基于盘点异常数据，可统计分析，进一步明确库存不一致的原因。【如：临期药品回收数量未清数、运输过程意外弄毁几瓶没入库】。

至此，搭建了库存管理的功能框架，但物品的顺序流却是：收、存、发、盘、管。

02.仓储管理系统实施：流程在线

在实际的仓储管理中，仓库收储前无前置资料、库区库位划分不到位、物料批次管控混乱、实时数据不准确，是传统库房管理方式的一些弊病。

加上很多工厂在设计之初，因为地理限制，因为场地大小范围等多种原因，物流路径并没有标准化设计。再叠加后续产品的升级、扩类，厂内复杂度更是飙升。

避免货物存放随意、空间利用率低，施行仓库方库分区分位，很有必要。但也不可避免，在这个规范化的过程中，存在很多困难，需要一步一步调整，这也是必要的发展趋势。

原料库、产品库，是首要要进行区分的，哪怕是一个库房的不同库区，也要尽可能分开，便捷来料入库和销售出库；若生产制造流程中，存在最终产品的不同中间物料生产周期不同，需要进行周转，则需要划分出半成品库；涉及到辅助设备复杂且多样时，还会存在细分：设备、特种件、备品备件、工艺装备等。

涉及到机器人、大型复杂设备的维护管理，需要多种设备进行检测、维护等情况，需要增设【设备】管理；对于产线轨道，需要较多数量、较多类型的备件，以确保异常发生尽快修复，需要增设【备品备件】管理；对化工车间生产，需要保护操作人员安全，需要穿戴特殊装备，甚至相对较普遍的无尘车间也需要穿戴工装等情况，需要增设【工艺装备】管理；对于很多对环境要搞较高的恒温、高特殊气体要求的设备、物料，需要增设【特种件】管理。

▲ 完善仓储管理业务流

在库存存放类型划分的基础上，业务功能也需要继续升级。

以物料库为基础，【采购入库】进行物料的增，【生产领料】进行物料的减；还包含独属物料生产情况的【生产退料】入库，【退货至供应商】出库；

以产品库为基础，【生产入库】进行产品的增，【销售出库】进行产品的减；还包含独属产品生产情况的【外协入库】、【销售退货】入库。

如此，实现了库存的管理，为数字化奠定基础。

03.仓储管理全流程优化：流程再造

数字化、系统化，要为业务提供优化、基础动力，促进持续改善，促进不断优化。

基于【流程在线】实现【流程再造】。

生产执行过程中，物料入库、销售装箱，都应该是仓储管理人员具体执行的。

采购员通知采购一批次物料入库，发给仓储管理人员一张【入库单】，等待物料入库的结果即可，而前面的功能设计中，采购入库需要做完入库的事情；

销售员通知销售出去一批产品，发给仓储管理人员一张【出库单】，等待产品装箱结果即可，而前面的功能设计中，销售出库需要做完出库的事情；

这个都可以用业务流程来进行调整，【采购入库】生成【入库单】，【销售出库】生成【出库单】，对应的出入库都在【入库单】、【出库单】完成，完成给对应的【采购入库】、【销售出库】反馈结果即可。

当然不拆分【入库单】、【出库单】的情况，也可通过【采购入库】、【销售出库】的入库、出库操作用功能权限来管理，设置给仓储管理人员权限来实现。只是这里系统边界有些被突破，在系统领域划分上不够清晰。

这，实际是说明：系统要为客户真实业务服务。

▲ 仓储管理系统

在生产制造流程中，质检是很重要的环节，保证物料的质量，减少制造不良品的浪费；保证产品质量，减少客户损失，减少售后服务不良的浪费。

物料入库质检，产品出库质检，十分重要。当然，也不排除其他管理手段，管理供应商物料质量，消化客户产品质量抱怨。如：限定物料供应商出厂前需要质检，产品下线前需要质检。

在确保品质的流程中，质量检查是非常重要的一环，需要依据客户生产现状，来确定是否加入入库、出库流程。流程再造的升级是，应用基建，做出更多更有效的功能，辅助更好的仓储管理。【库存报警】就是非常出色的应用，安全库存、报警库存、超期库存，都是很好的应用。

其中，超期库存对于那些容易被遗漏、库区位置不便运输、长时间呆滞物品进行盘活，有显著的效果。

当然，配合库存周转率、最低安全库存的设置，将能更进一步减少库存浪费。

对于系统的认知在不断升级，对于数字化的实践在不断增长。对于仓储管理系统（WMS）有一个新的认知，但很明显，在未来不久的时间，还会有新的认识。走一步有一步的风景，进一步有进一步的欣喜。