2月19日，在云康时代锂电池生产车间，工人正在封装电芯。 （邹云梦 摄）

云上恩施报道（建始通联记者 邹云梦 樊柳依）2月20日，湖北省云康时代新能源科技有限公司（以下简称云康时代）生产车间，自动化磷酸铁锂电池生产线高效运转，从正极材料制备、涂布、辊压，到电芯组装、注液、封装，各个工序环环相扣，在技术工人与智能设备协同作业下，一块块电池完成电芯封装。

“生产车间集成了行业领先的智能化装备，单条产线日均产能可达10400支电芯。”车间负责人向希金介绍，通过持续技改，公司产能在去年实现翻番，年产量达32万支电芯，根据目前的生产规划和市场需求预测，预计今年产量将突破80万支。

锂电池好比新能源车的心脏，云康时代是一家集锂电池设计、研发、生产和销售于一体的科技型企业。2022年10月，公司入驻建始县高新工业园区。近年来，该公司通过持续技术创新实现快速发展，公司产值突破6000万元，产品辐射范围遍及新疆、内蒙古、云南等20多个省（自治区、直辖市）。

在产品检测区，银灰色的智能分容仪持续闪烁着运行指示灯，工人们通过中央控制系统实时监控每块电池的充放电曲线。“过去人工检测单块电池需要30分钟，现在这套自主研发的智能检测系统能在10分钟内完成20项性能测试。”技术员李明轻触操作屏，一组组电池的内阻、电压、容量等数据即刻跃上车间中央的电子看板。通过引入智能检测设备，产品合格率已从95%提升至99.5%。

“去年，我们将自主研发的电池管理系统升级为云康时代智能终端，创新融入AI语音交互、远程诊疗等前沿技术，通过‘5G+物联网’构建起锂电池全生命周期管理平台。”云康时代董事长黄耀康演示着系统界面，地图上实时跳动着全国用户的电池运行数据。“系统能实时追踪每块电池的电压、温度等20余项参数。”

“当省外客户的锂电池出现异常时，我们的工程师在湖北就能完成故障诊断。”黄耀康举例，去年9月，云南省弥渡县用户的电池组出现容量衰减，技术人员通过分析三年间的充放电数据，仅用2小时便准确定位了问题电芯。