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在广东韶关，嘉立创集团的数字化生产基地展现了一幅令人瞩目的生产画卷。年前，这座超万平方米的新厂房迎来了50条全新生产线的投产。令人惊讶的是，仅仅经过一个月的时间，这些生产线的周产能（SMT焊点）就从最初的百万级迅速跃升至一亿以上，这一增速直接跨越了传统产线通常需要半年或更长时间的冷启动阶段，目前生产线已接近满负荷运转状态。

这一“嘉立创速度”的背后，是企业对科技创新的深刻理解和实践。嘉立创集团深度融合了人工智能、工业互联网等新一代信息技术，并结合自身业务的独特性，不仅自主研发了ERP系统、AI图像分析等技术，还在智能制造和数字供应链领域取得了显著成果。这些技术的应用，使得嘉立创的生产车间焕发出了前所未有的活力，为全球硬件创新事业提供了强大的动力支持。

招股书数据显示，嘉立创2024年上半年的营业收入达到了371,505.93万元，同比增长稳健。这一增长背后，是嘉立创对生产流程的不断优化和对市场需求的精准把握。在嘉立创的生产车间里，一线工人的工作场景也悄然发生了变化。他们手中配备的数字公网对讲机，不再仅仅是沟通的工具。当生产线出现异常时，对讲机会自动接收到来自监护系统的报警呼叫，这使得作业员无需长时间蹲守在现场，也无需等待远程运维人员的任务分配。这种全面的互联互通和数据驱动的工厂自运作模式，让嘉立创的生产效率得到了显著提升。无论订单量多大，他们都能有序消化，既保证了交付周期，又确保了产品品质。

走进嘉立创的生产车间，另一个显著的特征就是人少而效率高。这得益于他们自主研发的ERP系统和数字化的仿真模拟培训系统。嘉立创将老师傅的丰富经验转化为数据，并封装到ERP系统中，形成了数字化的培训体系。新员工通过这一系统可以快速掌握生产技能，上岗即成为专家。如今，一个工人可以同时管理一到两条产线，大大提高了生产效率。

此外，嘉立创还建立了成熟的产线智能运维体系。无论技术专家身处何地，都能通过手中的终端设备对一线机器进行调试和维护。这种智能化的运维方式，不仅降低了人工成本，还提高了设备的稳定性和可靠性。

在生产工艺方面，嘉立创同样展现出了强大的创新能力。他们联合设备厂商攻破技术难点，实现了生产线的自动化和智能化。如今，嘉立创的系统已经能够做到自动做资料、自动分析，并精准定位焊点坐标。这种双面贴片双面插件的自动化生产方式，不仅提高了生产效率，还保证了产品品质的稳定性和一致性。

在追求高效生产的同时，嘉立创也没有忽视产品品质的重要性。AOI（自动光学检测）是他们生产过程中不可或缺的一环。嘉立创组织技术团队，结合AI应用，对检测设备进行了定制开发。这一创新举措使得检测周期从10余秒缩短到了小于7秒，既保证了产品质量，又不耽误交付周期。

基于生产设备的能力，叠加自主研发的生产工艺等新技术，嘉立创能够为全球客户提供高效、稳定、可靠的产品和服务。这种定制化的解决方案不仅满足了客户的多样化需求，还提高了嘉立创在全球市场的竞争力。据招股书显示，截至2024年上半年，公司在线自助下单网站注册用户数已超620万，付费用户超64万，处理订单数量超820万单。这些庞大的用户群体和订单量，为嘉立创提供了稳定的市场需求和增长动力。

嘉立创将继续，以信息化和数字化技术为驱动，为“小批量、多样化、快交付”的长尾需求提供“一站式、定制化、高效率、高品质”的产品与服务。继续加大在人工智能、工业互联网等新一代信息技术领域的投入力度，推动智能制造和数字供应链的进一步发展。在嘉立创的助力下，智能制造的新典范正在逐步形成，为全球硬件创新事业注入新的活力和动力。