本报讯（记者韩丽平）在数字化浪潮席卷制造业的变革时刻，东北轻合金有限责任公司（简称东轻）动力工质设备巡检升级项目实现重大突破。随着一期工程在三处关键站点落地，这家有着69年历史的老牌央企，正以AI赋能的智能巡检系统重构设备管理模式，交出一份数字化转型成绩单：巡检成本下降50%，重大事故发生率降低80%。

据了解，此次升级项目聚焦动力工质站点中的第三循环水泵站、第六空压站、南线循环水泵站三个关键站点，通过引入融合先进技术的智能公辅系统一体化解决方案，开启了自控改造与数智化升级的新篇章。升级后的系统实现了本地化智控与远程集控的双重模式，借助温震传感器、机器视觉检测技术、AI与人工智能学习智能巡检技术等前沿科技，对设备进行实时监测与预测性维护，极大增强了智能化算法的感知与预警能力。同时，搭建起智能化网络，达成大空间分布式数据互联与集中管控，利用AI精准预测设备故障，有效减少停机造成的浪费，显著提升了保供效率。

走进东轻南线空压站第六空压站房，过去，五台空压机与缓冲罐的排污工作全靠人工按时手动完成，稍有不慎就可能出现问题或遗忘；如今，全面升级的自动化系统犹如一位精准的管家，通过信息数据采集与精确的程序控制，自动设置排污时间并执行操作。现场工作人员张培泉感慨道：“人力负担大幅减轻，效率更是提升一倍。看着系统流畅运转，真切感受到了科技的强大力量。”

东轻南线循环水泵站改造前，值班人员需在现场手动调节阀门进行夜间反洗，操作制水设备。如今，随着自动化系统的升级改造以及水处理工艺流程的优化，生产软化水的反洗与制水得以实现自动化，极大地降低了人员的劳动强度。

东轻动力工质工区的巡检工作曾经因人力不足和精准度欠佳而令人担忧。以往，夜幕降临时，总能看到夜班师傅手持手电，仔细检查各个管道、设备的安全状况。如今，巡检系统升级后，工作人员在集控中心即可通过网络实时监控并调整设备状态。这一改变不仅让巡检工作变得更加高效、精准、安全，也大大减轻了人员的工作负担，为各条生产线稳定的动力工质供应提供了有力支撑。