光伏离网逆变器是整个离网光伏系统的核心，负责将太阳能电池板产生的直流电（DC）转换为交流电（AC），供负载使用，并管理蓄电池的充放电。其测试内容需全面覆盖功能、性能、安全和可靠性。以下是吉事励逆变器测试设备关键的测试内容：

一、 安全与基本功能测试

电气安全测试：

绝缘电阻测试： 测量输入（DC）、输出（AC）、外壳之间的绝缘电阻，确保符合安全标准（如IEC 62109）。

耐压测试（介电强度测试）： 在输入、输出、外壳之间施加高压，测试绝缘是否足够强健，无击穿或闪络。

接地连续性测试： 确认所有需要接地的金属部件（外壳、散热器等）与接地端子连接良好，电阻符合要求。

泄漏电流测试： 测量在正常工作条件下，逆变器流向地线的电流，确保在安全限值内。

过温保护测试： 验证逆变器在内部温度过高时能否自动关机或降功率运行，并在温度降低后恢复正常。

基本功能验证：

启动与关机： 验证在满足输入电压、电池电压等条件下能否正常启动；关机指令（面板按键、远程信号等）是否有效。

输入极性反接保护： 测试将PV输入或电池输入极性反接时，逆变器是否有效保护（如保险丝熔断、内部保护电路动作），避免损坏。

空载功耗： 测量逆变器在无负载（待机）状态下的自身功耗。

显示与指示： 检查LCD/LED显示屏、指示灯是否能正确显示工作状态、输入输出电压电流、故障代码等信息。

通讯功能测试： 如果支持RS485、CAN、WiFi、GPRS等通讯接口，需测试与监控设备（如数据采集器、手机APP、远程监控平台）的连接、数据传输是否正常可靠。

二、 性能参数测试

MPPT效率与追踪能力：

静态MPPT效率： 在特定辐照度和温度下，测量MPPT算法找到并稳定在最大功率点的能力及效率。

动态MPPT效率： 模拟辐照度快速变化（如云层飘过），测试MPPT算法的跟踪速度和精度。

MPPT电压范围： 验证在标称的MPPT电压范围内，逆变器能否正常工作并保持较高效率。

转换效率：

峰值效率： 在最优输入条件和特定负载率（通常是30%-50%额定负载）下，测量逆变器的最高转换效率（DC to AC）。

欧洲效率 / 加州效率： 根据不同负载率（如10%， 20%， 30%， 50%， 100%额定功率）下的效率加权计算得出的综合效率指标，更能反映实际使用中的平均效率。离网逆变器尤其看重低负载率下的效率。

不同输入电压/功率下的效率： 测试在不同PV输入电压和功率水平下的效率曲线。

输出电压特性：

总谐波失真： 测量输出交流电压波形的THD%，通常要求<3%（线性负载）或<5%（适用非线性负载），越低越好。

波形失真： 观察输出波形是否为纯净的正弦波（纯正弦波逆变器），检查是否有明显畸变。

负载调整率： 负载从0%到100%变化时，输出电压的变化率。

源调整率： 输入（PV电压/电池电压）在规定范围内变化时，输出电压的变化率。

输出电压精度： 测量额定负载下输出电压（Vrms）与标称值（如230VAC）的偏差。

输出电压稳定性：

输出电压波形质量：

频率精度与稳定性： 测量输出交流电频率（如50Hz/60Hz）的精度及其在负载/输入变化时的稳定性。

过载能力与输出特性：

过载能力： 测试逆变器在短时间内（如几秒到几分钟）承受超过额定功率负载（如120%， 150%）的能力。

峰值功率/浪涌能力： 测试逆变器启动电机等具有高启动电流（浪涌电流）负载的能力，通常要求能承受数倍于额定功率的瞬时功率（如几秒）。

功率因数： 测量逆变器输出功率因数。对于离网逆变器，通常要求能在一定范围内（如0.7滞后到0.7超前）适应不同性质的负载（阻性、感性、容性）。

　三、 电池管理功能测试（离网逆变器核心）

充电控制：

充电算法： 验证是否支持并正确执行针对不同电池类型（铅酸、锂电等）的充电阶段（如恒流、恒压、浮充、均衡充）。

充电电压/电流设定点： 检查充电电压（恒压点、浮充点、均衡电压）、最大充电电流是否可设置且准确。

充电转换逻辑： 测试在满足条件时能否在充电阶段间正确切换（如恒流转恒压）。

温度补偿（如适用）： 验证充电电压是否根据电池温度传感器反馈进行自动调整。

放电控制与保护：

低压断开： 当电池电压降至设定的LVD点时，逆变器是否及时切断AC输出，保护电池避免过放。

低压恢复： 当电池电压回升至设定的LVR点时，逆变器是否自动恢复供电。

过放保护： 模拟电池深度放电，验证保护机制是否可靠。

过充保护： 当充电电压超过设定的过充保护点时，逆变器是否停止充电或转入安全模式。

电池反接保护： 测试电池端子反接时的保护功能。

四、 保护功能测试

1、输入保护：

PV过压保护： 当PV输入电压超过最大允许值时，逆变器应停止工作或进入保护状态。

PV欠压保护/启动电压： 当PV电压低于启动电压时，逆变器不应启动或应停止工作。

电池过压保护： 当电池电压异常高时（可能由充电失控或其他原因引起），逆变器应有保护措施。

电池欠压保护： 通常与LVD相关，确保在电池电压过低时停止逆变。

反灌保护： 确保逆变器不会向PV输入端反向馈电（虽然离网无此风险，但设计上应有）。

2、输出保护：

短路保护： 在AC输出端直接短路时，逆变器应能迅速（毫秒级）切断输出并进入保护状态，且不会损坏。

过流保护： 当输出电流持续超过额定值时，应触发保护。

过温保护

过载保护

五、 环境适应性测试

温升测试： 在额定负载、最高环境温度下长时间运行，测量关键部件（功率器件、变压器、电感等）的温升，确保不超过允许值。

高温工作： 在规定的最高工作环境温度下，测试逆变器能否长时间稳定运行并满足性能要求。

低温工作： 在规定的最低工作环境温度下，测试逆变器能否正常启动和工作。

湿热测试： 在高湿度环境下（如85% RH， 40°C），测试绝缘性能和是否有凝露导致故障。

防护等级测试： 根据标称的IP等级（如IP65），测试其防尘防水能力。

六、 电磁兼容性测试

传导骚扰： 测量逆变器通过电源线（输入DC线、输出AC线）向电网（或模拟电网）传导的电磁干扰信号强度，需符合标准限值（如EN 55032）。

辐射骚扰： 测量逆变器向空间辐射的电磁干扰信号强度，需符合标准限值（如EN 55032）。

谐波电流发射： 测量逆变器输入电流的谐波含量，需符合标准限值（如IEC 61000-3-12）。离网逆变器主要看其对负载的影响。

抗扰度测试： 测试逆变器抵抗外部电磁干扰的能力，如静电放电、浪涌、快速瞬变脉冲群、射频电磁场辐射抗扰度等（如IEC 61000-4系列标准），确保在这些干扰下不损坏、不误动作或能迅速恢复。

七、 可靠性与寿命测试（通常在研发阶段或型式试验进行）

加速寿命测试/老化测试： 在高温、高负载等加速条件下长时间运行，评估关键元器件的寿命和整体可靠性。

循环测试： 反复进行启动、加载、卸载、关机等操作，模拟实际使用中的开关机循环。

输入电压波动测试： 模拟PV输入电压和电池电压在各种波动情况下的工作稳定性。

负载切换测试： 快速切换不同大小、不同性质（阻性、感性、容性）的负载，测试逆变器的响应和保护能力。

八、 实际应用模拟测试

混合负载测试： 使用实际或模拟的混合负载（如灯、冰箱、电视、水泵、电机等）同时工作，测试逆变器的动态响应能力、波形质量和带载能力。

PV+电池协同工作测试： 模拟不同光照条件下（如全日光、部分阴影、夜间），逆变器如何利用PV发电、电池充放电来满足负载需求，验证其能量管理逻辑。

发电机接入测试（如支持）： 测试逆变器与发电机（如柴油发电机）的自动或手动切换逻辑、充电管理逻辑是否正常。

测试工具：

可编程直流电源（模拟PV阵列）

可编程直流电子负载/电池模拟器（模拟电池）

交流电子负载（模拟各种负载特性）

功率分析仪/电能质量分析仪（测量电压、电流、功率、功率因数、频率、THD、效率等）

示波器（观察波形）

万用表、钳形表

高低温湿热试验箱

EMC测试设备（骚扰测试接收机、信号发生器、放大器、天线、浪涌发生器、EFT发生器等）

数据记录仪

绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、接地电阻测试仪

光伏离网逆变器的测试是一个系统工程，需要从安全、功能、性能、保护、环境适应性、EMC、可靠性等多个维度进行严格验证。测试标准通常参考IEC 62109（光伏系统用电源转换设备的安全）、IEC 61683（光伏系统 逆变器效率测量程序）等国际标准以及相关的国家/地区标准。确保逆变器在各种工况下都能安全、可靠、高效地运行，是离网光伏系统稳定供电的关键。