在5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术与实体经济深度融合的浪潮下，传统煤炭行业正经历着前所未有的智能化变革。作为我省重点能源企业，山西焦煤西山煤电（集团）有限责任公司以科技创新为引领，全面推进智能化矿井建设，打造出一批具有示范意义的智能化应用场景，为行业转型升级提供了“西山样本”。

井下革命：从“人海战术”到“一键采煤”

近日，记者在该公司马兰矿调度中心的电子大屏上看到，18505智能化综采工作面没有了传统矿井里人头攒动的作业场景，工作人员只需轻点控制台上的“一键启停”按钮，巨大的采煤机便能在煤层中平稳推进，整套综采设备可以自动完成割煤、移架、推溜等工序。

“过去一个班需要十几个人协同作业，现在减少到七八个人，生产效率反而提高了60%以上。”马兰矿采煤区区长郝以瑞指着监控屏幕上实时跳动的数据说，“通过智能采煤机的自适应控制系统，设备能根据煤层厚度自动调节截割高度，配合地质探测AI算法，使煤炭回收率提升至98%，矸石混入量降低40%。”

在该公司杜儿坪矿62711工作面，一项名为“110工法”的创新技术正在改写煤矿开采历史。这项切顶卸压沿空留巷技术，通过精准爆破和智能支护，将传统开采中必须留设的保安煤柱转化为可采资源。“相当于在原有资源储量基础上，又多采出30万吨优质焦煤。”技术负责人介绍时，巷道里智能钻锚机器人正在自动完成支护作业，机械臂上的传感器将支护力度实时反馈到中央控制系统。

选煤变革：机器人军团打造“智慧闭环”

清晨六点，太原选煤厂的采样机器人“小智”准时开始工作。它沿着预设轨道，灵活地伸出机械臂从运行的皮带上精准抓取煤样，随后自动完成破碎、缩分等工序。整个过程无需人工干预，检测数据实时上传至云端。特别引人注目的是智能管理平台的预警功能——当样品灰分异常时，系统会自动触发复检程序，并将偏差数据标记为红色推送给技术主管。“就像给选煤厂装上了‘智慧大脑’。”质量检测中心负责人说。

在马兰矿选煤厂中央控制室，大屏幕上显示着双机械臂机器人正在化验台前忙碌。这是我省首套倒挂式双机械臂机器人化验系统，能够24小时不间断工作，把原本需要2小时的人工化验流程压缩到40分钟，且数据自动上传至云端，杜绝了人为误差。

“最危险的工作都交给机器人了。”该公司斜沟矿选煤厂厂长指着智能浓缩加药系统说。该厂建设的智能压滤系统能根据煤泥特性自动调节参数，过去需要工人近距离操作的加药工序，现在由智能机械臂精准完成，职工只需在集控室监控数据。

战略布局：擘画数字化转型蓝图

支撑各个智能场景应用的，是西山煤电精心布局的数字化基础设施。该公司信息化管理部网络高级工程师吕计英带记者参观了刚刚投用的信息化实训基地。在网络安全实训室里，技术人员正在模拟黑客攻防；在大数据实验室的屏幕上，各矿井设备运行数据正通过5G专网实时汇聚。

“我们已建成覆盖所有矿井的万兆工业环网。”吕计英介绍道。这张智能化“神经网络”将井下4K摄像仪、矿用巡检机器人、智能传感器等6万余台设备联成一体，产生的数据每天超过50TB。在屯兰矿，基于这张网络部署的盾构机（TBM）实现了岩巷智能掘进，月进尺突破800米，是传统爆破法的3倍效率。

“智能化不是选择题，而是必答题。”西山煤电党委专职副书记王国彪在接受采访时表示。记者了解到，该公司将智能化建设纳入“数字焦煤”战略核心，按照因矿施策、分类推进原则，对21座生产矿井制定个性化改造方案。目前，本部矿井已全部达到智能化标准，其中国家首批示范矿井斜沟矿更是以93.5分的优异成绩通过验收。

夜幕降临，马兰矿的智能巡检机器人仍在巷道里不知疲倦地工作，它头顶的激光雷达如同敏锐的触角，将井下三维建模数据实时传回地面。这幕场景生动诠释着：当传统煤炭工业插上智能化翅膀，“黑色黄金”的开采正在迸发出崭新的生命力。

本报记者王佳丽