在江苏扬州，迈安德集团有限公司（简称“迈安德”）的智能化制造基地内，一排排即将出口的MLXD38碟片离心机正在进行最后的检测。这种每小时处理250立方米淀粉乳的高精度设备，即将启程前往中东，成为当地新建淀粉工厂的核心装备。

作为全球淀粉机械领域的领军企业，迈安德凭借二十余年的技术积累与全球化的工程经验，已在中东、南美、东南亚、非洲等地区建立了庞大的市场网络。其设备每天处理着全球各地的玉米、小麦、薯类等原料。

01 技术基石，闭环工艺与智能设备的双重革新

淀粉加工作为食品、医药、化工等行业的基础性关键环节，其生产效率和工艺水平直接影响终端产品的质量与成本。在这一领域，高端淀粉加工设备的技术创新成为企业提升竞争力的核心要素。

迈安德在淀粉加工领域的技术优势集中体现在其独创的 “一浸、二磨、三分离”湿法生产工艺上。这一闭环式流程彻底改变了传统淀粉生产的资源消耗模式。整个生产过程仅在末级淀粉乳洗涤工段使用新鲜水，其余工艺用水全部采用过程水循环利用。这一变革大幅削减了工厂的淡水取用量，同时将废水排放量压缩至行业极低水平。

在关键设备配置上，迈安德通过MZM系列针磨与大型碟片式离心机等机械的协同作用，确保淀粉得率与纯度双提升。针磨采用冲击细磨技术，处理量高达18-25吨/小时（MZM1200型），可将玉米破碎至理想粒度，联接淀粉含量不超过15%。碟片式离心机则通过高速分离技术，实现淀粉乳的高效分离，处理量可达250立方米/小时（MLXD38型），并配备传感器实时监测运行状态。面对不同原料特性，迈安德的技术方案展现出强大适应性。例如针对小麦淀粉生产，公司开发了三相卧式螺旋离心机，可将面粉与水混合后的物料高效分离成A淀粉/纤维、蛋白/B淀粉、戊聚糖，显著提升提取率和纯度。

02 智造实力，一站式工程服务的专业省心

在占地13万平方米的迈安德智能化制造基地内，激光切割中心、机器人焊接工作站协同运作。这些先进装备确保核心部件的加工精度，为设备长期稳定运行奠定基础。

迈安德的工业4.0智能控制系统是其智造实力的又一体现。该系统支持远程监控、故障诊断及生产参数实时优化。通过先进的自动化控制系统，迈安德可实现生产过程的自动化、智能化，同时缩短项目周期，让客户尽早投产运营。

对于淀粉加工企业而言，项目建设传统上面临着多重挑战：设计院协调难、多供应商管理复杂、投资超预算风险高。迈安德创新性地提供 “一站式交钥匙服务”模式，覆盖从项目咨询、规划、工艺设计到设备制造、安装调试和售后支持的全生命周期服务。公司还配备7×24小时专业服务团队随时解决技术问题，并建立客户档案，提供定制化保养计划。

03着眼未来，赋予淀粉产业价值链的重构

在迈安德看来，淀粉的价值远不止于传统的应用领域。通过创新开发高附加值淀粉衍生物加工技术，企业正致力于改造传统产业，赋予淀粉“新生”。

为了实现这个目标，迈安德与江南大学陈坚院士团队共建“生物制造技术与装备联合研究中心”，打造生物制造产业技术与装备创新发展的新高地。双方共同开展生物制造过程优化与控制、生物制造装备的开发优化等方面的研究，聚焦高附加值淀粉衍生物加工新技术，为未来食品的创新和发展提供技术支撑。

无论是替代塑料成为环保材料，还是开发健康主食让糖尿病患者无忧享用，亦或是挖掘高价值的副产物提升产品价值，迈安德都在不断探索淀粉的无限可能。

从农田玉米到未来食品，从绿色变革到价值跃迁，迈安德以其卓越的技术实力、智造实力和全球服务能力赢得了市场的认可，更以其对未来的深刻洞察和持续创新的精神，驱动淀粉机械设备制造行业高质量发展。未来，迈安德将持续以匠心打造高品质机械产品和系统解决方案，成就客户、共创美好，让每一粒玉米的价值在循环经济中焕发新生，为全球淀粉产业的绿色发展贡献智慧与力量。