大众网记者 邢晨 通讯员 王笑 烟台报道

近日，烟台联通与烟台东化新材料有限公司联合打造的“5G+工业互联网”智慧工厂项目成功通过国家级“工业互联网+危化安全生产”试点建设验收。该项目以5G定制专网、格物工业互联网平台及智能算法为核心技术体系，实现了企业全链条智能化升级，并在推动行业转型、赋能智慧城市建设及绿色低碳发展方面树立了新典范。

烟台东化新材料有限公司作为山东省重点精细化工生产企业，主要从事特种环氧树脂及高端新材料的研发生产。面对日益复杂的生产环节、严峻的安全压力、分散的数据孤岛以及不断提升的环保要求，企业于2023年启动全面数字化改造，旨在打造安全、高效、绿色的现代化工生产体系。

该项目深度融合技术创新，荣获第六届“绽放杯”5G应用征集大赛公安应急专题赛一等奖，并入选山东省“工赋百景”数字化转型揭榜挂帅试点项目。项目通过部署“双频组网+边缘计算”5G专网，有效破解了复杂环境下的通信瓶颈，为厂区内2000余台设备提供了毫秒级可靠连接。同时，构建的智能安全监控与应急联动系统实现了对重大危险源的实时监测全覆盖，使异常工况识别效率提升70%，故障预警准确率达到92%。

为破解数据孤岛，驱动智能转型，项目依托格物工业互联网平台建立了统一数据中枢，成功100%整合了跨品牌的DCS系统，实现了10万+工艺点的秒级采集与海量并发处理。在此基础上，构建了覆盖研发、生产、检测全流程的数字孪生体系，为化工行业数字化转型提供了可复制的“云网端边智”一体化架构。

在赋能智慧城市建设和践行绿色低碳方面，项目深度开发了工艺优化与能耗管理模块，实现对能源使用的实时监控与优化，显著降低了单位产品能耗与碳排放，有力支持了企业及区域逐步实现绿色低碳发展的目标。

该项目成果丰硕，形成的“5G+IIoT+AI”架构及智能安全管控、多源异构设备解析等关键成果，为化工行业提供了涵盖安全生产、高效运营、绿色减碳的全面转型方案。项目实施后，企业综合运营成本降低18%，生产效率提升23%，产品不良率下降35%，取得了显著的经济和社会效益。

未来，烟台联通将持续深化5G与工业互联网融合创新，重点拓展工艺优化与能耗管理的深度应用，并计划在年内推动多家化工企业实施同类升级改造。目前，该项目的技术方案已入选省级工业互联网标杆案例。随着项目的不断推进和完善，相信其必将发挥更大作用，开创化工行业高质量发展新局面。