五颜六色的衣服鲜艳好看

离不开一道重要工序——

印染

但现代印染工业发展百余年来

一直被“高水耗、高排污”难题困扰

如今，有位海宁企业家

成功解决了这一百年难题

实现了染色全过程不用水、不排污

打通了印染行业

发展新质生产力的堵点

“这就是我们的生产线，全封闭运行，全过程不排放一滴污水。”

近日，在位于海宁长安镇、高新区的浙江绿宇纺织科技有限公司（以下简称绿宇）示范工厂内，公司董事长、上海工程技术大学纺织服装学院教授王际平指着一排设备，给发布君介绍他领衔研发的一项颠覆性原创印染技术——低压无水染色技术。

如今，随着“低压无水染色技术”产业化的快速推进，一场关于印染行业的“绿色革命”或将加速到来。

用20年破解行业百年难题

“从产生灵感到技术成熟，再到产业化，我们用了20年。你说难不难？”提起“低压无水染色技术”的研发历程，王际平笑着摇头，“无水印染是整个行业的一个梦，国内外无数科研人员从各个方向进行了研究，但没有一个真正实现产业化的，我们是全球第一家。”

这项技术的诞生，源于2002年的一次灵光乍现。当时，在美国宝洁公司工作的王际平负责一种环保型干洗技术的开发。

干洗的好处是各种颜色的衣服可以一起洗，不会出现串色现象。但王际平发现，如果在干洗溶剂中混入少量水，就会出现严重串色情况，甚至比水洗串色还要严重。

具有纺织染整学科背景（硕士毕业于原中国纺织大学纺织化学系，获美国德州大学阿灵顿校区有机及高分子化学博士）的王际平心里突然“咯噔”一下，他本能地意识到，这可能是一个全新的纺织品染色技术路径。

由于宝洁公司的主要业务集中在洗涤方面，对纺织品染色技术鲜少涉足，所以王际平就委托在浙江理工大学工作的大学同学，开始进行“非水介质少水染色”的基础研究工作。

在海宁走向全世界

“经过技术验证，我们发现这条路是可行的，是走得通的。”

2011年，王际平义无反顾地放弃国外优厚的待遇回国，在浙江理工大学完成了实验室到中试技术可行性研究工作，并带领团队参加了海宁市第二届“潮起东方·赢在海宁”创业大赛获得一等奖，之后又荣获第七届中国创新创业大赛优胜奖。

2014年，在海宁的大力支持下，他和团队在海宁高新区成立了浙江绿宇纺织科技有限公司，开始了科技成果产业化的探索。

“海宁地理位置优越，营商环境优秀，政府敢于创新、敢于担当、敢于突破，这就是创业创新最好的土壤。”说起为何选择在海宁创业，他毫不吝啬自己的赞美。

企业成立后，王际平又花了几年时间建起了“非水介质少水染色技术”中试车间，并进行技术迭代升级，开发了包括设备、染料、助剂、介质、工艺在内的染色污水零排放系统解决方案。这期间，他还牵头承担了浙江省重点研发项目和“十三五”国家重点研发项目并顺利通过验收。经中国纺织工业联合会鉴定，该技术达到国际领先水平，入选工信部《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023年）》。

据测算，“非水介质少水染色技术”染色上染率可接近100%，固着率达90%以上，相比传统染色可减少100%的污水排放、43%的碳排放，匀染性、色牢度、染色成本等都和传统水浴染色相当。

一场颠覆行业的“绿色革命”

技术的成功只是第一步，将其转化为实际的生产力，才是王际平最关心的问题。

为此，企业在海宁高新区建设了“低压无水染色技术”示范工厂。走进工厂生产车间，完全颠覆了发布君对传统印染企业的想象，整个车间干净整洁，地上无水渍，空气无异味。企业展厅里，染好的纱线整齐排列、颜色鲜艳，衬衫、袜子、紧身裤等纺织品种类丰富。

“示范工厂建成后，前来参观的业界同仁络绎不绝，许多纺织企业负责人更是把自家纺织品带过来打样，并表达出了强烈的合作意愿。”王际平介绍，企业帮助江苏南通、杭州萧山等地的相关企业建设的非水介质连续轧染生产线都已投入运营，效果良好。

交流中，王际平又分享了一个好消息，绿宇与福建一家企业合作的“低压无水染色技术”示范项目前两天获批了，即将落地建设。

目前，企业已在全球注册了Cleancolour商标，并跟国内、国际知名企业、品牌展开合作，部分产品即将大规模上市。王际平指着一条紧身裤介绍，每条裤子上都有一张“绿色身份证”，只需扫描二维码，就可以清晰地了解用企业新技术生产的这条裤子，能节约多少水、多少能量，避免多少碳排放。

摘掉“污染帽子”，推动染色行业“绿色革命”是王际平的平生之志。他说，中国印染工业规模高达万亿元，辐射产业更高达10万亿元，是真正的民生支柱产业，“我们的目标是要将整个行业升级为能实现污水零排放的清洁行业。”

今年，已是王际平和团队

入驻海宁高新区的第11个年头

他们正以海宁为基地

向全国乃至全球

推广污水零排放染色技术

这项从海宁走出的原创技术

正刮起一场“行业风暴”