近日，某大型造纸厂成功完成了一项无线技术改造，显著提升了生产流程中的通讯稳定性和效率。该项目针对泵房与控制室之间的通讯难题，引入了远创智控ETH-Bidge-A无线网桥，构建了双无线系统，实现了对泵房关键参数的无线远程监测。

泵房作为造纸厂的重要动力枢纽，承担着为各生产环节输送水源的关键任务。此前，该厂采用有线方式连接泵房的仪表设备与控制室的DCS系统，但由于距离远、布局复杂等因素，有线线路铺设成本高且易受损坏，导致数据传输中断频繁，严重影响了生产线的稳定运行。据统计，每年因线路故障导致的数据传输中断事件多达20余次，给工厂带来了巨大的经济损失。

为了解决这一问题，造纸厂决定采用无线技改方案。经过多方调研和测试，最终选择了远创智控ETH-Bidge-A无线网桥。该无线网桥专为工业复杂环境设计，具备高性能、高可靠性和强大的抗干扰能力。在设备部署方面，控制室和泵房两侧分别安装了2台无线网桥（主备模式），并通过高增益定向天线实现无线通讯。同时，构建了两条独立的无线通讯链路，确保数据传输的冗余备份。

在项目实施过程中，首先进行了现场勘查与规划，确定了无线网桥的安装位置、天线指向和链路路径。随后，按照规划进行了设备安装与部署，并对无线网桥进行了参数配置和系统联调。在试运行期间，实时监测了无线通讯系统的运行状态，并根据发现的问题进行了优化调整，确保系统能够长期稳定、可靠地运行。

改造完成后，该无线通讯系统表现出了出色的性能。双无线系统实现了仪表数据与DCS系统之间的零丢包数据传输，通讯延迟稳定在50ms以内，完全满足了实时监测的需求。同时，远创智控ETH-Bidge-A无线网桥在造纸厂的强磁场、多灰尘环境下运行稳定，未出现因环境因素导致的故障。其IP66的防护等级有效阻挡了灰尘的侵入，确保了设备的长期可靠运行。

无线技改方案还大幅降低了线路铺设和维护成本。据估算，每年可节省维护费用数万元。系统的稳定运行也减少了因通讯故障导致的生产影响，提高了生产效率，为工厂带来了显著的经济效益。