9月19日，走进位于平顶山高新区的河南无水染色科技股份有限公司生产车间内，只见一卷卷尼龙面料正通过超临界二氧化碳染色设备快速加工，仅需45分钟即可完成传统工艺数小时的工作量。

据悉，该公司已攻克二氧化碳染色均匀性差、设备耐压腐蚀等难题，染料利用率在98%以上，剩余染料和二氧化碳还能循环使用，综合成本比传统工艺降低45%，凭借全国首创的超临界二氧化碳无水染色技术，不仅打破了传统水染工艺的高污染、高耗水瓶颈，而且以“零废水、零助剂、零污染”的硬核实力，成为行业绿色转型的标杆企业。

在技术研发方面，该公司与清华大学、东华大学等高校组建联合实验室，针对高压设备密封材料、染料适配性等关键问题开展攻关，通过数百次试验，最终研发出耐高压合金反应釜和智能温控系统，使染色深度提升40%，色牢度达到欧标。这项技术不仅斩获中国创新创业大赛一等奖，还使该公司成为国内唯一实现无水染色产业化的企业。

目前，二期项目正在加紧建设，连续式无水染色设备安装有序推进。项目投产后，单条生产线年产能可达8000万米高端面料，相当于传统染厂3—4条生产线的产量。该公司采用“订单式生产+柔性制造”模式，产品以每米溢价2.3元的价格畅销欧美高端市场，广泛应用于户外服装、汽车内饰等领域。

2024年，依托高新区搭建的产学研平台，该公司与郑州大学联合申报国家重点研发计划，致力于将二氧化碳回收率进一步提升至99.5%。据测算，单条无水染色生产线年可节水超10万吨，减少碳排放15%，固废排放降低1.2万吨。

提供精准政策支持外，高新区还积极推动该公司与本地化纤企业合作，拓展技术应用场景。未来，该公司计划开发适用于涤纶、芳纶等化纤材料的无水染色工艺，并探索在医疗纺织品领域的应用。

“我们的目标是3年内建成全国最大的无水染色生产基地，5年内技术覆盖80%以上高端纺织市场。”该公司负责人表示。

在“双碳”目标下，河南无水染色科技股份有限公司正以科技创新重塑纺织业格局。随着二期项目全面达产，这家无水染色企业有望成为全国绿色印染的领军者，为传统产业升级提供可借鉴的“平顶山方案”。（蔡长伟 高轶鹏）