近日，河南钢铁集团周口基地传来喜讯，其成功轧制出Q345RZ35高端容器板，并成功出口应用于东南亚的柬埔寨菩萨水电站项目。这一重大突破，不仅填补了河南省钢铁产业在高端容器用钢领域的空白，更标志着我国中部钢铁企业在高端材料制造领域，成功实现从 “跟跑” 到 “并跑” 的关键跨越。成就背后，是技术创新、产业升级与国际合作的深度融合，为传统钢铁产业转型与 “一带一路” 基建合作提供了生动范例。

据了解，Q345RZ35钢板作为符合 GB/T713-2014国标的高端容器板，其核心竞争力在于Z35级厚度方向性能（Z 向性能）这一特性可确保钢板在承受高压时不易发生层状撕裂，尤其适用于压力容器、锅炉气包等对材料安全性要求极高的关键设备制造。能在石油、化工、电站等高危环境中提供可靠的安全保障。周口基地之所以能实现这一突破，关键在于其配备了全球领先的宽厚板生产线。

该生产线的“5600mm + 5500mm双机架”轧机组合，堪称“世界轧机之王”：最大轧制压力可达12000吨，可将 460毫米厚的钢坯如同橡皮泥般精准延展塑形；更核心的是其微米级精度控制能力AGC（自动厚度控制）系统响应时间仅25毫秒，位置控制精度可达 ±0.005毫米，确保Q345RZ35 钢板在轧制过程中受力均匀、性能稳定。这种 “力大无穷且精细入微” 的制造能力，正是高端容器板质量的核心保障。生产线还通过数千个智能传感器与5G工业专网的深度融合，构建起强大的“数字神经中枢”。借助AI 算法对历史生产数据进行持续学习与分析，系统可自动优化轧制参数与工艺方案，将产品性能波动控制在极低范围。即便是单重49吨的超厚坯料，也能实现高精度轧制，为Q345RZ35这类高端钢材的稳定量产奠定了坚实基础。

依托河南钢铁集团的技术协同优势，周口基地还构建了从超洁净钢冶炼、轧制到智能检测的全流程工艺体系。其中，在Q345系列钢板生产中应用的 “氢陷阱精准调控技术”，有效保障了钢板在高压环境下的抗脆断性能。这种技术扩散与协同效应，正持续重塑河南省钢铁产业的技术生态格局，为后续高端钢材研发奠定了技术基础。

当5600毫米轧机的强大轧制能力与25毫秒的精准控制完美协同，当“河南造”钢铁材料支撑起柬埔寨的关键能源基建，一个中部省份的“钢铁强省”梦想正从蓝图加速变为现实。这背后，是我国钢铁工业从“规模扩张”向“质量效益”转型的时代缩影，更是“中国制造”在全球价值链中持续向上攀升的有力见证。（图/沈琳桂 邱洪林）