裕同科技智能工厂。（受访单位供图）

深圳商报记者 吴素红 李丹

在裕同科技智能工厂，生产调度中心的电子大屏上实时跃动着数据流。提示音响起，一份加急订单被系统接入——需在4小时内完成高端礼盒印制。过去，计划员要手动排程数小时；如今，AI驱动的APS排产系统仅用5分钟，就完成设备状态扫描、库存核算和“插单推演”，并自动下发至各工位。

一个工厂的变化，映照出宝安制造业的集体跃迁：工业互联网正让“制造”变“智造”，让产业链运行更精准、更高效。

当前，数字化浪潮正全面赋能千行百业。作为深圳的工业“基本盘”，宝安坐拥5万多家制造业企业，数字化转型需求迫切。近日，记者深入走访宝安多家企业，探寻这座国家新型工业化产业示范基地（工业互联网），如何通过发展工业互联网，实现“硬制造”与“软智能”的深度融合。

筑牢“数字路网”

60亿标识让制造更“聪明”

“要想富先修路，工业互联网的‘路’就是标识解析体系。”贝腾科技总经理郭应辉如此比喻。他指出，二级节点是设备与产品接入网络的关键接口，向上对接国家顶级节点，向下连接企业节点，为每一台设备、每一件产品赋予“数字身份证”，实现产品快速追溯与生产全流程精准管控。

贝腾科技是这条“数字之路”的早期建设者之一。郭应辉介绍，贝腾科技深耕压缩空气质量系统领域近20年，2022年便完成核心数据的标识注册。“我们服务的电子企业需要跨厂区共享压缩空气‘干燥度’数据，标识解析让数据有了可信的‘身份证’。”郭应辉透露，公司通过压缩空气质量系统，可以帮助工业企业实现节能降耗，降本空间在产值的2%以上。

这条“路网”正变得越来越宽广。截至目前，宝安已建成“1个综合+5个行业”标识解析二级节点，标识注册量超60亿条，解析量超62亿次，两项数据均位列深圳第一。

基础设施的“硬支撑”更体现在生态培育上。目前，宝安工业互联网资源池已汇聚90家服务商、200余款产品，万元以下的普惠性产品占比达45%。郭应辉坦言，这种“政策引导+市场运作”的模式，让54%的服务商产品能在一个月内完成部署，极大地降低了企业转型门槛。

激活“上云浪潮”

1.2万企业跑出“加速度”

“路”通之后，“车”如何真正跑出发展“加速度”？宝安依托雄厚的制造业基础，精准施策，形成了“龙头领跑、中小跟跑”的数字化转型链式反应，宝安制造业标杆企业裕同科技的转型就是缩影。

“面对ERP、CRM等十余套系统形成的‘数据孤岛’，我们早在2023年就启动数字员工项目，实现供产销等50多个业务流程的自动化。”在位于石岩街道的裕同科技总部，以“接单开单流程自动化”为例，通过构建OMS系统与数字员工的协同体系，实现了多源订单数据的自动抓取与同步，消除了人工数据搬运的错误风险。

“订单交付周期从7天缩短到4天，产品不良率从3‰降到1.5‰。”裕同科技资深算法专家肖人文介绍，企业通过工业互联网实现了供应链协同与ESG智能管理，从传统印刷厂跃升为国家级智能制造示范企业。

宝安中小企业的转型故事同样鲜活：丹弗科技的“小胖蜂智能工具柜”通过轻量化SaaS部署，让小型模具企业实现刀具无人化管理，物料成本降低20%；云集智造的经营宝系统，帮助电子厂商订单交付率提高20%。

数据显示，宝安目前已有1.2万家企业“上云上平台”。企业数字化转型带来可量化成果：生产效率平均提升16.9%，运营成本平均下降11.8%，研发周期平均缩短17.3%，设备故障率平均下降26%。

构建“数字生态”

以赛聚才激发未来潜能

工业互联网的竞争，不仅在技术，更在生态与人才。自2020年落户宝安的“数境杯”工业互联网数据创新应用大赛，累计参赛人数已超过5万人，成为展示成果与挖掘潜能的重要平台。

这场行业顶尖赛事，每年吸引全国数千支队伍角逐，8年来沉淀出“十大工业大数据算法”，涵盖智能排产、工艺参数优化、设备寿命预测、供应链协同等核心场景，为制造业破解效率瓶颈、实现智能决策提供了标准化技术路径。

大赛同时也是新成果发布与项目引进的窗口。今年颁奖仪式上，宝安区发布新质生产力企业创新成果，欣旺达、格林美、航盛电子等13家企业的创新产品集中亮相，涵盖新能源智能装备、半导体检测、工业机器人等前沿领域。

此外，宝安区还联合中国信通院、欣旺达、美云智数、深圳技术大学等单位，发起“数字化转型促进中心生态共建倡议”，共同构建“政府定规则、中心建枢纽、市场配资源、多方共治理”的新生态。

政府筑“底座”，龙头促“上云”，赛事聚“潜能”，生态强“支撑”。当前，宝安已构建起工业互联网发展的全链条布局，营造出“企业有需求、市场有供给、政策有支持”的工业互联网良性生态。