大象新闻记者 夏萍

当前，中原科技城智慧制造产业园项目已进入主体结构封顶的关键阶段。面对项目中多类高空间、高承重的复杂施工场景，传统模板支撑体系已难以满足“高适配性”与“高稳定性”的施工要求。近日，一批定制化加长顶托正式投入使用，凭借其独特的技术优势，有效破解了施工中的多项难题，为项目高效推进注入了新动力。

该技术的核心亮点在于采用了中建八局自主研发的盘扣架体加长顶托，精准应对了当前盘扣架体系普遍存在的“材料浪费、现场杂乱、施工效率低”等行业痛点。承插型盘扣式钢管脚手架因其结构稳定、承载力强、拆装便捷、安全高效等优点，在工程领域广受认可。然而，传统盘扣架体系仍存在立杆强度富余量大导致的材料浪费、节点密集影响施工通道、现场部件堆放杂乱等问题，制约了施工效率的进一步提升。

新型加长顶托技术从主龙骨受力机制入手，创新性地将主龙骨弯矩集中问题通过顶托结构进行分散与优化，显著削平弯矩峰值，实现主龙骨上弯矩分布的均匀化。这一改进不仅大幅提升了主龙骨的承载能力，还有效释放了立杆布置的密度限制，在提升结构安全的同时，取得了显著的节能减排与经济效益。

加长顶托模板支撑体系示意图

相较于传统顶托，加长顶托有效缓解了主龙骨对立杆间距的制约。传统方案中，主龙骨在支点处应力集中，限制了其跨度与立杆布置。新型顶托通过加长设计，分散了支撑点处的受力，缩短了主龙骨净跨，显著提高了其承载能力，从而实现了立杆布置的优化。

在实际应用中，该项技术成效显著：采用300mm加长顶托后，主龙骨净跨由常规的1200mm缩短至700mm，承载能力提升约1.5倍，立杆间距可扩大至1200mm×1200mm，每平方米立杆数量降至6根以下，材料用量整体减少25%–44%。该顶托还可与现有架体无缝衔接，安装流程与传统方式一致，操作简便，易于推广。

加长顶托模板支撑体系现场应用

据项目施工负责人介绍，加长顶托技术的应用，成功解决了盘扣架体系中立杆强度富余、材料浪费、现场杂乱及施工通道不畅等问题，在保障支模架体结构安全的同时，显著降低了材料用量与碳排放。初步测算显示，该项目累计可节约架体材料15%以上，实现了安全、绿色、高效的多重建设目标。