本报讯 （记者 夏丹 宁夏日报记者 马雨馨 通讯员 魏平） 东海之滨，距温州市苍南县168黄金海岸不远，一座座“海上大风车”随风旋转，“大风车”上三支超百米长的白色叶片划破海雾，正将股股海风转化为绿色电力。目前，像这样的高模量大型风力叶片，全球每两支就有一支用中国巨石股份有限公司研制的玻璃纤维制造。

正在实验室做实验的中国巨石玻璃研究中心副主任章林，指着面前最新的实验报告说：“党的二十届四中全会鼓励企业走科技自立自强之路，作为企业一线研发人员，我们感触太深了。这条高模量玻纤自立自强的路，我们一步一个脚印，已经跋涉了十多年，且还在持续跋涉中。”

章林告诉记者，风力叶片越长，发电效率越高，但由于其工作环境复杂恶劣，叶片越长对材料刚度要求也越高。因此，模量高、抗疲劳性强的玻纤，成为全球超大型风力叶片的必选项。如今，国内风机整机厂商的旗舰机型，以及国际风电巨头的海上风电项目，都广泛采用“巨石造”。

十多年前，情况大不一样：2008年前后，全球风电进入高速发展期，但国内高模量的风电叶片玻纤材料基本依赖进口。面对巨大的机遇和挑战，中国巨石下定决心启动高模量玻纤技术攻关。前后六年，历经上千次大小试验，最终在2014年推出模量超90GPa并实现大规模量产的E7玻璃纤维，追平国际同行。之后，巨石E8、E9玻纤相继问世。十余年间三次迭代，中国巨石实现从跟跑到领跑的跨越。

“党的二十届四中全会提出要加快高水平科技自立自强、加快经济社会发展全面绿色转型，为我们企业发展指明了方向。”中国巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江说，实现超高模量后，当前风力叶片可回收利用呼声越来越高。中国巨石已联合产业链企业，进行可回收的风力叶片的技术攻关，努力为全球风电行业绿色转型作出贡献。

据介绍，中国巨石正紧紧围绕高水平科技自立自强，着手进行一系列战略布局。“十五五”期间，该企业将在桐乡总部打造一个集成创新中心，包括聚焦基础研究的实验室和特种电子玻纤研发、复合材料研发等新战略方向的实验室，正式启动从0到1的基础研究攻关，进行更多从1到100的产业研究，推动科技创新和产业创新深度融合。