中新网攀枝花12月14日电（单鹏）钒钛被誉为“现代工业筋骨”，是航空航天、生物医疗、储能等领域的关键材料。然而，目前钒钛产业数字化覆盖率仍偏低，制约了整体升级。

在此背景下，2025年度钒钛产业链及数字化技术创新发展大会13日在四川省攀枝花市开幕。本次大会由中国技术经济学会、攀枝花市人民政府、攀枝花学院主办，中国技术经济学会材料与数字制造专业委员会、攀枝花市钒钛高新技术产业开发区等承办，旨在推动产业与数字技术深度融合。

中国是全球钒钛资源、生产和消费第一大国。以攀西地区为核心的钒钛磁铁矿资源富集，是中国最大的钒钛原料基地，其钒、钛资源储量在全国占据主导地位。攀西钒钛产业的升级，直接关系国家战略安全与产业链自主可控，是经济命题，更是战略命题。

中国技术经济学会秘书长黄检良在致辞中指出，数字化转型是钒钛产业的“必修课”：在生产端，依托工业互联网、数字孪生实现全流程智能化，提升资源与能源效率；在研发端，借助高通量计算和大模型缩短新材料研发周期；在产业链协同端，依靠区块链、物联网构建高效生态网络。

中南大学教授、中国技术经济学会材料与数字制造专业委员会主任委员姜峰认为，以数字孪生为代表的技术正成为关键推动力，它通过在虚拟世界中构建高保真模型，允许进行前置化的工艺验证与海量试错，从而大幅节约真实生产所需的人力、物力和时间；虚拟世界中的模拟可以在极短时间内完成现实中需数月才能完成的验证，这彻底改变了研发模式。他同时指出，将人工智能深度融入传统产业（如材料业）还面临诸多挑战，真正成熟的人工智能尚有长路要走。

俄罗斯工程院、俄罗斯自然科学院院士，北方工业大学教授朱远志接受采访时表示，数字化是人工智能与产业结合的基础，没有清晰的数字化框架，后续的“AI+”就难以实现。“AI+材料”需要解决两个核心问题：一是构建底层数据框架，明确物理参数间的逻辑关系；二是确保数据来源的可靠性与准确性。

“钒钛作为国家战略资源，尤其在攀枝花等地区具有显著优势，其数字化升级具有重要意义。”朱远志谈道，通过数字化推动产业升级并不容易，当前许多实验数据波动较大，受设备、测量等多因素影响，制约了数字化的有效推进；许多研究呈现碎片化、点状化特征，企业往往只能进行局部尝试，难以实现系统化推进。因此要清晰识别问题所在，解决“由谁来做、成本谁承担”等实质性问题。

为将上述共识与理念转化为具体行动与标准支撑，本次大会在机制建设与标准引领方面取得了实质进展。大会正式启动了钒钛及其他新材料领域的“质量分级”团体标准制定工作，旨在助力新材料产品的品质规范和产业升级；现场举行了“中国技术经济学会数字制造工程技术研究中心”筹备中心授牌仪式，该中心将聚焦数字制造关键技术攻关与成果转化，为钒钛等战略材料产业的数字化转型提供强有力的技术支撑与创新平台。