日前，海安市市场监管局联合南通巨联、联发纺织，开展纺织行业Al视觉检测质量管理数字化升级试点项目，通过工艺管控系统与AI视觉质检系统结合，构建“物联网+机器视觉”技术融合体系，实现质量管理闭环，为棉纺织、化纤纺织、印染等细分领域提供诊断咨询、方案设计、系统集成一站式服务。

针对纺织行业传统人工检测效率低、成本高等痛点，海安局联合南通巨联数字科技有限公司、联发纺织股份有限公司等龙头企业，于2025年5月底正式启动试点项目。通过部署智能工艺管控系统与AI视觉质检系统，构建“物联网+机器视觉”技术融合体系，实现质量管理闭环。目前，智能工艺管控及AI视觉质检系统已开发完成，并在9家纺织企业投入试运行，初步显现数字化升级成效。

南通某家纺公司在传统验布环节面临诸多痛点：人工验布准确率仅50%-60%，产品次品率高达8%，导致返工成本、原料浪费，还存在交期延误风险。同时，验布环节人工成本高，人工检测速度慢，数据无法与生产系统联动，整体流程效率偏低，制约企业降本提质和高端市场拓展。

为解决上述问题，该公司投入19万元引入AI智能验布机，替代传统人工验布模式。依托AI智能验布机的技术优势，统一检验标准，提升检测精准度和效率；打通验布机数据与生产系统的衔接，实现检测数据实时共享，优化整体生产流程；通过机器替代人工，降低人工依赖，减少人员管理相关成本和压力。

据了解，系统通过高清工业相机与AI算法，实时检测布料缺陷、经纬密度、幅宽及生产异常，自动生成检测报告。试运行显示：质量管控稳定性显著提升，检测准确率突破95%，效率达人工2倍以上，人工成本降低50%。

该公司成本显著降低，每年节省近10万元，同时规避了人员流动与培训压力；同时，检测准确率从人工的50%-60%提升至98%以上，产品次品率从8%大幅降至1.2%，有效减少返工成本、原料浪费；且产品质量稳定性增强，客户满意度提升，为开拓高端市场奠定坚实基础，实现降本、提质、增效与数字化转型的综合目标。

通讯员 胡俊 扬子晚报/紫牛新闻记者 朱亚运

校对 胡妍璐