在山东潍坊的现代化产业园区，一座占地776亩的智能拖拉机制造基地，正悄然重塑中国高端农机产业的未来图景。涂装机器人精准作业，智能物流车有序穿梭，5G+AI协同场景高效运转……今年5月正式投产的潍柴雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地，不仅是中国农机工业史上规模最大、智能化程度最高的拖拉机制造标杆，更在100马力以上动力换挡及CVT高端拖拉机生产领域，填补了国内智能农机制造的空白，展现出“中国智造”在现代农业装备领域的新高度。

支撑这一“超级工厂”高效运行的关键，是山东移动为其量身打造的“工业级神经网络”。该体系以5G-A与人工智能技术为支撑，覆盖“研、产、供、销、服”全流程，为传统农机制造注入了澎湃的“数智动能”。

面对全球市场竞争与产业升级的内在要求，作为行业龙头的潍柴雷沃智慧农业，对新一代生产基地的智能化、数字化提出了更高要求。在此背景下，山东移动与潍柴雷沃智慧农业开展战略合作，将5G-A、AI等技术深度融入智能制造核心场景，为企业向全球高端价值链跃升提供了关键支撑。

筑牢“数字底座”：5G-A专网为智能工厂提供有力网络支撑

一切智能化的前提是稳定可靠的网络连接。山东移动在厂区内创新性地部署了一张高性能5G-A专网，通过“1套MEC（边缘计算）+1套工业基站+3座宏站+18台微站+169套室分”的立体组网，为智能工厂构建了全场景、高可靠的“数字底座”与“数据血脉”。该网络不仅具备端到端20毫秒的低时延特性，更通过工业基站与OT网络直联，将端到端时延进一步压降至10毫秒以内，并将抖动精准控制在100微秒以内，从而有力支撑“5G内生确定性网络+TSN”的部署。这实现对产线上拧紧机器人、打胶机器人及5G AGV小车的毫秒级协同控制，让复杂的装配流程如行云流水般高效协同。

植入“智慧之眼”：AI视觉检测重塑质量防线

在追求效率的同时，质量是生命线。在总装线末端，基于ResNet-50深度学习模型的AI视觉质检系统扮演着“火眼金睛”的角色。与传统的依赖人工目视或简单传感器的检测方式相比，这套系统能够精准识别螺丝未拧紧、密封胶断点等零部件瑕疵或装配误差，检测精度可达毫米级。检测结果通过5G-A网络实时同步至制造执行系统（MES），触发声光报警的同时，自动记录缺陷类型、位置及对应产品序列号，形成可追溯的完整质量档案。该系统大幅提升了质检准确率，将人力从重复劳动中解放出来，转向工艺优化与创新。如今，工厂内500余台机器人正与人工高效协同，共塑智能生产新生态。

打通“物流血脉”：5G AGV驱动柔性供应链

物流体系是智能制造的血液循环系统，其效率直接决定生产节拍与订单交付能力。山东移动为超级工厂部署的5G AGV（自动导引运输车）智能物流解决方案，通过5G-A专网实现了AGV集群的集中调度、实时控制和全流程追溯。每台AGV搭载5G工业模组与高精度导航传感器，能够实时接收来自智能调度系统的统一指挥，动态规划最优路径。在生产车间与仓库区域内，数十台5G AGV协同作业，承担从原材料仓库到生产线边、产线工序间周转、再到成品入库的全流程物料配送任务，实现物料配送的全程无人化、柔性化。据测算，该系统推动产线物料配送效率提升约40%，在保障产线高效运转的同时，每年可为企业节省人力与仓储成本超3100万元。

延伸“价值链条”：从智能工厂到智慧农业的数据闭环

智慧化的赋能，不仅体现在工厂内部的生产与物流环节，更延伸到农机产品的全生命周期管理当中。在智慧农机领域，数据驱动的服务模式正成为新的价值增长点。通过“4G+5G”双网协同的物联网方案，车载T-BOX通过4G网络回传车辆基础数据至车联网平台，实现车辆管理数字化；而基于5G-A专网的智能驾驶终端，则在作业时将高清视频、实时工况、精准轨迹等海量数据回传至智慧农业管理平台，实现故障预警、作业分析与精准农事指导。目前，平台已接入超53万台农机数据，海量的作业信息正在不断反哺研发创新与服务升级，形成“制造-使用-优化”的数字化闭环，让农机不仅“造得智能”，更能“用得智慧”。

当智能制造遇上AI速度，传统产业正迸发出跨越式发展的新动能。从精密装配线上的“智慧之眼”，到灵活调度的“物流血脉”，再到贯穿产品全生命周期的数据闭环，在这条以创新驱动发展的道路上，山东移动将持续深化5G-A、人工智能、工业互联网等前沿技术的融合创新与规模应用，助力更多制造企业构建全流程、全场景的智能化体系，为加快培育和发展新质生产力注入强劲动力，为推动“中国制造”向“中国智造”乃至“中国创造”的宏伟跨越，持续贡献移动智慧和力量。