人民网记者 胡雨松

走进安徽建工集团建工工业化长丰县智能工厂，屋顶光伏板在阳光下铺展成绿色能源矩阵，车间内早已告别传统工地的漫天尘土与嘈杂喧嚣，机械臂精准吊运钢筋构件，全封闭搅拌站里只有设备运转的低鸣声，每一处都呈现着智能、高效的现代生产图景。

建工工业化生产工厂数字化车间。建工工业化供图

中控室内，建工工业化自主研发的Smart-PC智能信息管理系统如同智慧大脑，大屏幕上数据流实时跳动、高效运转。从预制构件的设计参数、生产进度，到质检数据、物流轨迹，全链条信息一目了然。这里不仅是智能建造的指挥中枢，更是破除“工业上楼”难题的解题答案。

随着城市建设用地日益紧张，“工业上楼”已成为拓展产业空间、提升土地利用效率的关键路径。然而，大跨度多层建筑施工长期面临协调难度大、建设效率低、质量管控复杂等行业普遍痛点，亟待破局。

面对行业发展困境，建工工业化以技术创新为突破口，整合合肥、蚌埠、铜陵等地五家子分公司的生产资源，以“工厂预制、现场拼装”为核心逻辑，打破传统建造固有模式。凭借数字化、绿色化、全产业链协同的多元优势，建工工业化成功推动“工业上楼”从概念构想落地为高效精准的建造实践。

作为串联全链条的“智慧中枢”，Smart-PC智能信息管理系统打通设计、模具加工、生产制造、物流运输和施工全环节，实现预制构件全流程管控。每个预制构件都预埋RFID芯片“电子身份证”，与BIM技术深度融合后，从原材料进场批次、生产过程中的钢筋间距与混凝土强度，到仓储物流转运轨迹，所有数据均可一键追溯，为工程质量筑起一道坚实可靠的数字防线。

绿色生产与技术攻坚，是建工工业化的另一大核心竞争力。全封闭环保型混凝土搅拌站通过高效除尘与隔声技术，实现无尘低噪生产；循环水系统大幅提升水资源重复利用率，基本实现废水“零排放”；工厂屋顶光伏发电项目每年可节约用电43.4万度，搭配应用绿色建材，相比传统现浇方式可减少80%建筑垃圾。

建工工业化生产工厂数字化车间。建工工业化供图

“绿色、高效，是我们的显著优势。”建工工业化副总经理樊刚介绍，这些技术优势不仅赋能工业提速升级，更在一项项民生工程中落地生根，惠及千家万户。

滨湖沁园项目是全国最大的装配式住宅小区，坐落于滨湖新区紫云路与天津路交叉口。在建设过程中，建工工业化依托Smart-PC系统实现全流程数字化管控。墙板、楼梯、柱梁等各类预制构件在工厂完成标准化生产后，被精准调度至施工现场，这一高效的建造模式大幅提速项目建设进程。滨湖沁园项目建成后，将成功安置8020户回迁居民，让百姓早日住进宽敞明亮的新家。

从智能工厂的标准化生产，到重点民生项目的高效拼装，建工工业化立足自有资源，以Smart-PC系统为核心纽带，串联起全产业链条，以绿色技术为坚实支撑，筑牢环保底线。这一创新实践，正推动建筑业从“现场浇筑”向“工厂智造”转型升级。

面向未来，建工工业化将持续推进智能建造与绿色建造深度融合，以更多技术创新成果拓展城市发展空间，为区域高质量发展注入持久动力。