兴邦管道：

以质为基 科技领航产业蝶变

随供暖管道一起铺设的一根光纤，深埋地下，就能准确搜索到管道泄漏点，并将信息回传到地面，帮助工作人员及时抢修管道。

“这是我们与中国科学院合肥物质科学研究院合作研发的‘智能管网光纤泄漏检测系统’，这根感温光纤，就像隐蔽工程的一双眼睛，能精准定位泄漏点。”唐山兴邦管道工程设备有限公司（以下简称“兴邦管道”）运营中心主任王志成介绍，它采用光纤传感技术，根据光信号的异常变化，不仅能精准定位泄露点，还能实时预警。这项技术填补了国内在管网泄漏监测领域的技术空白。

近年来，兴邦管道依靠科技创新，推动技术、工艺、材料与产品升级，同时依托“一站式服务”全生命周期解决方案，助力传统制造企业向科技型企业蝶变。

兴邦管道主产供热供冷管道、高温介质管道、防腐管道、保温防腐管件等4大类17个品种、近千种规格型号的管道产品。走进兴邦管道生产车间，一根根管材在流水线上有序流转。在这里，每一道工序都严守质量关，从原材料的严格筛选开始，就为产品的高品质奠定了基础。

“质量是企业的生命线，我们绝不允许任何不合格的原材料进入生产线。”兴邦管道首席质量官邱晓霞说，她至今难忘老厂长将保温测试不合格产品全部废弃，卖掉自家房产挽救工厂的经历。30年来，兴邦人怀揣着对品质的执着，在传统产业的赛道上不断奔跑，如今已成长为行业的佼佼者。

邱晓霞介绍，兴邦管道建立了完善的质量管理体系，从原材料入厂的严格检验，到生产过程中各环节的精细把控，再到产品出厂前的多轮检测，层层把关，确保每一根出厂的管道都符合甚至超越行业标准。

兴邦管道搭建了数字化平台，打通原材料检验、生产过程监测、成品检测、售后运维四大模块的质量数据流，累计存储质量数据超500万条，实现质量问题“一键溯源”。

在生产车间，德国进口高压计量泵、真空定径挤出生产线等数字化设备，繁忙有序。“兴邦管道通过设备升级，生产自动化率从40%提升至75%。”王志成说。

为进一步提升产品质量和生产效率，兴邦管道不断改进技术工艺，其中大口径自动喷涂缠绕保温管生产技术突破技术瓶颈，补齐传统管中管工艺生产大口径产品保温层密度不均、外护管易纵向开裂的技术短板，提高了长输管线负载能力，综合节能率大于30%。不仅如此，兴邦管道自主研发的双次喷涂工艺及智能控制系统、大口径直埋保温管保温层无支架支撑发泡技术，均达到国内领先水平。

兴邦管道构建的“数字化+全流程管控”质量管理体系，从以前的“重检验、轻预防、事后补救”等传统模式，转变为“事前预警、全流程管控智能化”质量管理新模式。

如今，兴邦管道的产品和服务覆盖全国多个省市的集中供热、石油化工等领域，产品年产量增至3000公里，累计交付管道长度超3.5万公里，累计服务项目超千项，客户满意度达98%。