（速新闻记者 丁国灿）在数字经济与实体经济深度融合的浪潮中，宿迁正以数智融合为突破口，推动产业转型升级，因地制宜发展新质生产力，为全市工业经济高质量发展注入强劲动能。

1月5日，在宿迁联盛科技股份有限公司（以下简称“宿迁联盛科技”）的智能生产车间，1122台智能化设备在数字系统的精准调控下平稳运转，从中间体合成到精馏造粒，全流程工艺参数通过数字孪生模型实时呈现。工作人员只需在中控室轻点鼠标，即可完成工艺优化与设备运维的精准管控。

“宿迁联盛科技在智能工厂建设中，深度融合DCS、MES、ERP、五位一体平台等系统，通过数字孪生、大数据分析、物联网等技术，打破工艺、设备、能耗等领域数据孤岛。”该公司副总经理郑任超说。同时，企业依托90%国产化设备验证与产学研协同创新，形成了“数据驱动、安全闭环、绿色高效”的数智融合模式。

以技术创新为核心，宿迁联盛科技构建起“系统集成、场景落地、效益闭环”的转型体系。企业基于新系统实时采集1122台设备数据，构建覆盖中间体合成至精馏造粒的虚拟模型，动态优化工艺参数，使反应周期缩短12%，较进口设备成本降低30%。数智融合的深度赋能，让企业核心运营指标实现质的飞跃。如今，宿迁联盛科技的设备数控化率从75%提升至85%，生产效率提升20.3%，订单准时交付率达98%，同时通过产学研协同培养1500余名数字化人才，形成了适配流程型化工行业的智能化转型经验。

企业蓬勃的发展势头，得益于宿迁全力推进产业转型升级。2024年以来，宿迁抢抓新一轮大规模设备更新机遇，开展产业结构优化、设备更新改造、产品提档升级等七大行动，“一链一策”推动传统产业向产业链上下游延伸、向价值链高端迈进。1月3日，在新亚强硅化学股份有限公司的生产车间内，核心生产设备在智能系统调控下平稳运转，关键设备数控化率达100%。昔日依赖人工巡检、经验调控的生产现场，已全面升级为“全程可控、精准高效”的智能化生产新格局。去年，企业深度融合工业互联网、数字孪生等技术，构建起“数据采集、动态分析、智能决策、执行反馈”的全链路数智化体系，订单准时交付率从91%跃升至99%，年节约能源与运营成本超2300万元。

“持续挖掘安全生产管理平台、数字化改造项目的价值，推动数据在工艺优化、质量追溯、供应链协同等更多场景落地，实现数据增值。”公司技术负责人何兴阁说，企业将持续加强数字化人才培养，增强全员数字化转型意识，打造适应未来发展的组织能力与创新文化。

如今，数智融合的浪潮正在宿迁大地奔涌。聚灿光电科技（宿迁）有限公司通过打造智能管控平台，生产运营成本降低15%，产品良品率提高2.5%；江苏双鹿电器有限公司上线MES系统，实现研发设计、生产排产、物料流转、运维管理等环节的全面数字化，年均节约成本1000万元；江苏桐昆恒欣新材料有限公司建成智能纺丝车间，将人工传统卷绕升级为全自动卷绕落丝……众多企业正从转型中收获实实在在的效益。

2025年，宿迁新增制造业单项冠军1家、专精特新“小巨人”企业6家；获批国家级“万兆园区”“万兆工厂”试点各1家，苏北最多；5家企业入选国家5G工厂名录，苏北第二。

“实施传统产业焕新升级行动，围绕‘衣食住行’四大民生领域，推进实施传统产业焕新项目400个以上，推动产业向价值链两端和产品终端延伸。”市工信局党组书记张永杰表示，2026年，宿迁将加快推进企业数智融合，注重人工智能赋能企业发展，培育省先进级智能工厂50家以上，力争卓越级智能工厂实现“零的突破”，为全市工业经济高质量发展提供坚实支撑。