近日，在瑞源橡塑制品有限公司的车间内，技术人员正在调试新安装的智能化设备。 许新强摄

近日，位于景县的瑞源橡塑制品有限公司生产车间内，一块块显示屏上清晰地展示着订单的进度与机台状态。

  “我们这种混合型生产模式，工序特性差异很大，以前的管理方式很难兼顾。”瑞源橡塑制品有限公司数字化改造项目经理董联合说，比如连续工序的物料需要像水流一样在产线内部传递，而离散组装工序的每个任务都需要独立、精准的物料配套。过去，这两类物料流转全靠人工经验和纸质单据区分协调，效率低且易出错。

  2025年6月，河北移动为其量身定制的产业大脑平台离散制造协同系统上线，推动企业生产管理实现从“人盯”到“数管”的转变。

  离散制造协同系统能依据预设的工序模型，自动识别其生产类型。对于连续型工序，任务下达后，系统自动触发工序间的调拨指令，让物料在关联工序内部流转。而对于离散型组装工序，当组装车间主任将任务派发至具体工位或机台时，系统则自动生成详细的“领料出库”申请，驱动仓库或上道工序库进行精准配送。“这套系统真正理解了生产的复杂性，为混合制造模式提供了可复制的智能化样板。”董联合说。

  瑞源橡塑制品有限公司的数字化实践，是景县推动传统产业智能化转型的生动缩影。

  景县工业基础扎实，经过多年的培育和发展，已形成橡塑制品、铁塔钢构、机车零部件三大主导产业。该县先后获评中国橡塑管业基地、中国铁塔制造基地和中国叉车货叉制造基地。

  然而，近年来，随着市场竞争日趋激烈、行业标准不断提升，这些支撑县域经济的传统产业，也逐渐暴露出发展中的瓶颈与痛点。

  在橡塑胶管行业，某型号价格从每米2.9元一路跌至2.1元的成本底价。而铁塔制造领域，钢材切割时的微小误差，都可能造成巨大的材料浪费，成本难以控制。

  “要么继续困在低价竞争中，要么突破创新，改变传统的生产管理模式。”河北移动景县分公司行业总监许新强说，他在历时一年多的企业调研中，对企业痛点感同身受。他说，当地企业多为上个世纪八九十年代创立，生产管理模式比较传统，生产上依赖老师傅的经验，质量时好时坏，产品出了问题，无法精准追溯。销售上，订单交期主要靠人工记录，延误风险高。

  “我们走访时，一家企业负责人指着仓库里被退回的胶管发愁。由于无法确定问题出在哪个班组、哪道工序，他们只能承受整批货物的损失。”河北移动景县分公司副总经理李洋说，这种“连坐式”的质量问题，是很多中小制造企业的痛点。

  数字化浪潮下，传统的生产管理模式难以为继。与此同时，很多企业正处于从第一代创业者向第二代接班人交接的时期，年轻一代对新技术、新理念接受度高，对数字化转型需求尤为迫切。为此，河北移动专门为景县搭建了产业大脑平台，以科技赋能县域经济高质量发展。

  景县产业大脑平台致力于构建橡塑、铁塔行业统一产业大脑技术底座，为产业链上的制造企业、研发机构、采购商等各类主体，提供大模型的业务场景应用组件。平台通过各产业链主体之间的业务服务形成有效数据连接，利用“企业仓”“行业仓”“政府仓”提供精准数据，并结合通用大模型能力及机器学习、深度学习技术构建橡塑等行业垂直领域“小模型”，为铁塔、橡塑产业链上的主体提供精准服务。

  平台集成了橡塑智能制造一体化组件、供应链集采平台、工业产品匹配中心、线上培训中心、智能招商中心、AI橡塑配方研发系统、中小型数字化企业改造协同组件、企业数字化评估系统八大应用组件。

  李洋介绍，平台上AI橡塑配方研发系统组件，结合DeepSeek、西北工业大学橡塑配方模型的智能分析能力，对配方与工程数据进行高效处理，帮助本地企业提升研发创新能力。在橡塑配方设计方面，企业提出产品应用需求后，依托大模型自动根据后台已有的配方设计库进行需求匹配，自动筛选出相对合适的几种研发设计方案，将原本需要5至10小时的配方设计周期缩短为3至5分钟，提高了企业的研发设计效率。

  走进景县制造业数字化转型促进中心一楼展厅，左手边，是瑞源橡塑制品有限公司、河北华特汽车部件有限公司等本土企业介绍及其产品展示，浓缩了当地的产业特色；右手边，则是一个充满科技感的“数字孪生”世界—— 一块块显示屏实时刷新着产业大脑平台的运行状态，从智能排产、供应链协同到产品追溯，一个个数字化应用，将企业的生产与管理流程，变得透明、精准可控。

  李洋表示，目前橡塑智能制造一体化组件已经成熟应用，打通了订单、生产、仓储、销售等全生产过程，为企业降本增效提供了有效的数字化工具。而供应链集采平台等组件也在有序推进中，建成后将进一步降低企业原料采购成本，为景县传统产业的智能化转型升级注入强劲动力。