IT时报记者 孙妍

高铁、飞机……也许大家都不敢相信，这些大国重器的零部件表面打磨，大多数依赖人工，甚至其表面的粗糙度直接决定品质，而这工业的“最后一公里”常常被忽略。

打磨技工常常暴露在火花四溅、粉尘弥漫的高危环境中，而且打磨工艺门槛高，培养熟练技工至少需要6个月，于是，这一行业常常面临招工难。如何将打磨工人从职业伤害和繁重劳动中解放出来？索菲丝创始人兼CEO杜玲指出，AI表面处理的本质是将老师傅的手感转化为可量化、可迭代的数据模型，从而让机器人拥有“眼睛”与“大脑”。

1月21日，索菲丝全国首发基于“脑—眼—手”一体化架构的AI智能打磨技术与“匠心智脑”具身智能平台，并同步启动“灯塔工厂”计划，推动工业表面处理从“自动化”迈入“自适应智能化”阶段。

当机器人有了脑与眼 AI传承老师傅的经验

传统机器人打磨依赖预设程序，缺乏实时感知与调整能力，难以应对工件差异与复杂工况。为了让“盲人”机器人打破局限，索菲丝推出了“脑—眼—手”一体化AI智能打磨解决方案，将老师傅的工艺经验转化为可量化、可迭代的数据模型。

借助高精度3D视觉，打磨机器人有了“眼”，它能实时识别工件位置、形状与表面状态。在“匠心智脑”的加持下，机器人有了大脑，可以实时进行分析、决策与路径规划。再依托高响应、高柔顺的机械臂精准执行动作，在工业机器人中构建完整的“感知—决策—执行”闭环，从而实现了自适应优化。

打磨完成后，“眼”自动进行质量检测，并将结果反馈至“脑”，“脑”据此持续优化工艺参数，使机器人具备“观察—思考—调整”的类人能力，真正实现从“程序执行”到“智能工匠”的进化。

机器人打磨机器人

“我们正在与头部机器人公司洽谈合作，以后在灯塔工厂里，可能会由机器人打磨机器人。”杜玲畅想着未来灯塔工厂的模样。

灯塔工厂不是为了用机器人替代人，而是要将人从高危艰苦的环境中解放出来，从事更有价值且安全的工作，比如机器人运维、工艺优化、数据分析等技术岗位，完成从产线操作工到智能指挥官的跃迁。让工人有尊严地工作，这一转变不仅提升了岗位吸引力，也为制造业破解“人才断层”的问题。

通过AI智能打磨解决方案，灯塔工厂从上料、多道打磨到质检，都能实现全流程无人化作业。

在发布会现场，索菲丝与首批标杆客户共同点亮了“灯塔工厂”计划，共同打造基于5G+工业互联网的智慧工厂标杆，形成可复制、可推广的智造范式。

此外，索菲丝将开放OEM合作模式，向合作伙伴授权“脑—眼—手”协同智能内核，助力其产品快速智能化升级。

“智能化不是替代人，而是解放人、升级人。”杜玲总结道。