清晨，在河南省义马市的兴旺精细化工有限公司中控室内，巨大的电子屏幕如同精密的“数字大脑”有节奏地闪烁。在启动年产3600吨乙烯基单体新产线前，值班长王磊将目光投向屏幕上密集分布的800多个实时控制点。

王磊轻点鼠标，向每小时300立方米的乙炔发生装置发出精准指令。这套覆盖全流程的智能化控制系统可以使生产线综合能耗降低15%以上。以往依赖老师傅经验的“听声辨位”，如今已被全流程数据管控替代，800多道工序均可在中控室集中调控，产品良品率提升至98%以上。企业负责人李志强介绍，公司与兰州大学、郑州大学等高校合作研发的低温催化工艺，让生产成本显著降低，打通了从实验室到生产线的转化通道。

绿色低碳不仅是发展要求，也切实改变了工人的作业环境。在原料预处理区，老师傅张建国指着样本瓶说：“新工艺实现常温反应，以前这里像蒸笼，现在舒服多了。”能耗降下来、环境好起来，绿色已成这条生产线的鲜明底色。

下午，一批高附加值产品装车启程，将经宁波港发往越南的汽车工厂。目前，企业约30%的产品通过共建“一带一路”国家走向海外。

党的二十届四中全会提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。作为河南省重点项目，从立项到调试完成仅用时1年多，该项目跑出了当地工业建设的加速度。义马市委书记袁锐锋说，“万人助万企”等机制靠前服务、精准破题，为项目快速推进提供了有力支撑。从流水线上的精准控制，到产学研的紧密握手，再到迈向国际市场的稳健足迹，每一处升级都在为实体经济高质量发展注入坚实力量。（经济日报记者 夏先清 杨子佩）

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