在贵州芭田生态工程有限公司小高寨磷矿，破碎后的矿石均匀落入溜井，正源源不断地沿着皮带输送系统平稳运往矿仓，为下游肥料生产筑牢原料保障。

“上个月，矿山智能升级改造基本完成，智慧无人破碎系统让破碎效率提高9%、能耗降低20%，单班次操作人员减少70%。”公司创新总监孟庆坤介绍，贵州芭田依托小高寨磷矿优质磷矿资源，构建起从磷矿石到农业用肥、磷化工产品的完整产业链。

干净整洁的厂区环境。牟绍莉摄

此次智能矿山升级，是企业数智化转型的重要一步。芭田不仅通过智能算法动态优化生产参数，实现生产效率与设备利用率双提升，更以AI与5G技术深度融合，将地压监测、人员定位、灾害预防等系统织成安全“联动网”，实时感知隐患、自动触发应急方案，为矿山安全生产筑牢防护屏障。

数智化实践不止于矿山，已覆盖生产全链条。前往贵州芭田的肥料生产基地，远远看到冷凝塔上冒着白烟，硕大的园区内机器轰鸣却鲜有工作人员。

生产装置控制室。牟绍莉摄

“我们投用了DCS自动控制系统，对生产全流程的温度、压力、流量实现精准调控，员工只需通过系统查看设备运行、开展日常巡查即可。”孟庆坤说，当前企业生产计划已排满，按订单高效生产，一季度产值预计可达9亿元，全力冲刺生产“开门红”。

除了数智化赋能，持续创新也为企业的发展注入强大动能。

整齐排列的储罐。牟绍莉摄

公司深耕磷化工工艺研发，采用冷冻法硝酸磷肥工艺，以硝酸替代硫酸分解磷矿，分解率达99.5%以上；与省化工研究院合作研发的化学选矿技术，磷收率达98%以上，较传统工艺的收率提升5%。值得一提的是，工艺创新将伴生钙资源转化为全水溶性硝酸铵钙产品，从源头杜绝磷石膏排放，打造出无固废排放、资源循环利用的绿色生产模式，走出了差异化发展之路。

“创新覆盖生产的各个环节。”孟庆坤表示，贵州芭田组建了22人技术中心、11个车间创新平台与总部研发团队形成合力，构建起“总部研发+基地转化”的高效体系，还配套了试验田开展肥效验证，让技术创新快速落地转化，截至目前贵州芭田研发经费投入已超数亿元。

磷酸一铵生产车间。牟绍莉摄

技术创新提高磷矿资源综合利用效率。“贵州芭田与贵州大学、中国地质科学院等单位联合承担的磷矿伴生稀土提取项目，已顺利完成小试，预计春节前完成中试，年后开展工业扩大试验。”孟庆坤透露，项目采用的硝酸法工艺的稀土回收率可达60%，相较于传统硫酸法工艺，稀土收率提升50%以上，成本降低40%以上。生产1吨肥料产生0.5吨稀土富集物，可提取稀土氧化物约10公斤，大幅降低提取成本，实现磷矿伴生资源的高价值利用。

孟庆坤表示，今年公司将持续加大研发力度，重点聚焦尾矿资源利用、硝酸法伴生氟资源开发等领域，以数智赋能与技术创新双轮驱动，为贵州磷化工产业高质量发展注入新动能。

来 源：贵州日报天眼新闻

作 者：牟绍莉

一 审：孔垂帅

二 审：梁成建

三 审：冯岳刚

黔南热线综合整理发布

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