工业和信息化部近日公布的数据显示，人工智能已渗透领航级智能工厂70%以上的业务场景，沉淀超6000个垂直领域模型，带动1700多项关键智能制造装备与工业软件规模化应用，形成一批具备感知、决策和执行能力的工业智能体，推动智能制造从“自动化”向“自主化”演进。

2025年底，工业和信息化部等6部门联合公布了首批15家领航级智能工厂名单，涵盖装备制造、原材料、电子信息等多个关键行业，在制造模式方面进行了有益探索。以工程机械行业为例，徐州重型机械有限公司凭借全球定制敏捷交付的移动式起重机智能工厂首批入选，实现从客户自助点单到交付全过程的中央集控与动态可视。工厂推动端到端生成式研发、敏捷制造、智慧运营及数字孪生工厂建设四大业务创新，形成以AI驱动的业务赋能、技术自主可控与模式复制推广三大能力，孵化智能制造技术研究、智能装备研制、工业软件开发等六大智能制造能力平台及180余项标准簇。

工业和信息化部信息通信发展司司长谢存表示，领航级智能工厂满足了高效率、高精度、高柔性和高质量的生产要求，为各自行业树立了转型标杆。有的汽车工厂实现多车型柔性混流生产，有的石化工厂依托数字孪生实现自主运行，有的光缆工厂攻克超大尺寸预制棒的极限制造工艺等。这些变革带动生产效率平均提升29%，产品不良率降低47%。

“领航级智能工厂是各类生产要素高效优化配置的载体，旨在突破当前制造模式从‘局部最优’到‘全局最优’的瓶颈，实现多目标优化和多要素协同，打造先进制造的产业生态体系。”赛智产业研究院院长赵刚表示。

领航级智能工厂不仅提供高端产品，更延展出规模化定制、产业链协同、预测性维护等高价值模式，从“产品制造商”转型为“产品+服务+解决方案”综合提供商。领航级智能工厂向全行业输出相关能力，带动上下游1300多家企业协同升级，推动产业链整体向高端跃升。

随着首批15家领航级智能工厂名单发布，我国制造业数智化转型不断从试点探索迈向系统性变革，助力中国制造向全球价值链高端稳步迈进。赖奇春