当工业互联网的“大脑”与智能装备的“肢体”深度协同，制造业将焕发何等新动能？工业和信息化部近期印发的《推动工业互联网平台高质量发展行动方案（2026—2028年）》，为这一融合指明了路径。作为低温深冷装备制造领域的国家级专精特新“小巨人”，华元诚德已率先将蓝图转化为车间里的实践，通过“数智融合”驱动全流程变革，筑牢智能制造新根基。

一、破局：打通“数据孤岛”，构建智能决策底座

工业互联网与智能装备融合的核心前提是数据贯通。华元诚德精准对接《行动方案》“平台聚‘数’提‘智’”要求，将数字化转型升级为驱动业务创新的核心引擎。

针对传统生产模式中各部门电子化系统自成体系、数据不通、标准不一的痛点，公司果断推进全系统整合，搭建统一数据管理平台，强制推行数据共享与流程透明化。这一举措不仅大幅提升跨部门协作效率，更实现了数据分析反向优化业务流程的良性循环，加快项目推进速度、降低运营成本，为智能装备的规模化应用和高效协同打通数据经脉。

▲智能激光设备

二、赋能：智能装备嵌入核心场景，释放一线生产力

依托坚实的数据底座，华元诚德将智能装备深度嵌入两大核心场景，让技术切实服务于提质、增效、降本。

在制造环节，依托MES系统、SCADA数据采集监控系统构建全流程生产管控网络，通过在关键环节部署工业传感器，实现智能激光切割机、机器人封头开孔设备、十字臂自动焊接操作机等核心智能装备的实时数据采集与互联协同。借助工业互联网平台对各环节生产数据的整合分析，精准把控焊接精度、真空绝热性能等核心工艺指标，实时优化生产参数，显著提升产品质量稳定性与生产效率，让智能装备的价值在生产一线充分释放。

▲喷涂设备

在运维服务环节，公司自主研发“诚德通”软件，通过工业互联网将传感器与低温压力容器设备精准对接，实时收集并传输设备压力、液位、温度等关键参数。平台运用大数据分析进行趋势预测与故障诊断，实现从“被动式报警维修”到“主动性预测性维护”的根本转变。客户能通过手机APP随时掌握设备健康状态，大幅提升了设备可用性与安全保障，创造了新的服务价值。

深化：战略践行与未来展望

从构建统一数据平台打破信息壁垒，到推动工业互联网与智能装备深度融合，华元诚德以一系列务实行动践行国家工业互联网高质量发展战略，走出了一条“设备智能+人才适配”的双轮驱动转型之路。

未来，华元诚德将继续沿着“数智融合”的道路深化：一是探索人工智能在工艺优化、质量检测等环节的更深层应用；二是将成功的智能化解决方案进行产品化输出，为产业链上下游企业提供转型赋能。作为“小巨人”企业，华元诚德正以自身的转型实践，诠释着中国制造业迈向高质量发展的坚实步伐。