用水减半 热能回用

际华针织走绿道出优品

湖北际华针织有限公司工作人员正在操作染色机。 （湖北日报全媒记者 王欣 通讯员 蔡青阳 摄）

湖北日报全媒记者 王欣

通讯员 彭旷 蔡秀君 蔡青阳

3月5日，位于汉川经济开发区的湖北际华针织有限公司（以下简称“际华针织”）染色车间里，41台染色机整齐排列，工人只需操纵1个按钮，布匹立即被送进染缸，布料在滚筒牵引下旋转浸染。

在数字大屏前，公司总经理梁军介绍，每类织物对染料投放的时间、温度都有严格要求。以前靠工人的经验来控制，产品不良率较高。如今，智能化“印染大脑”可对每一缸布的生产状态进行实时监控，不仅提高了一次性染色成功率，后期还可根据历史数据调制出最优工艺、最佳能耗等高效“配方”。

“目前，公司有1300吨针织面料待交付，订单排到了今年6月份。”梁军说，车间人歇机不停，全力保障交付周期，一季度预计销售额达4300万元。

际华针织成立于2011年，依托母公司新兴际华集团科技创新体系，专注于中高端功能性针织面料的织造、染整全流程技术攻关，累计拥有54项核心专利，上个月上榜2025年国家级绿色工厂公示名单。

“我们正从纺织产业源头发力，降低碳排放强度，推动纺织全产业链绿色转型。”公司副总经理邢满堂介绍，际华针织采用奥地利兰精公司天丝、莫代尔等可再生的绿色纤维原料，相比传统化纤原料，具有吸湿透气性好、质地柔软、水洗后尺寸稳定性强等优点，既可以纯纺也可和其他纤维按任意比例混纺，废弃后能自然分解，可从源头降低环境负荷。

在纺织印染行业，传统染色工艺曾长期被高耗水、高污染问题困扰。2025年，际华针织投资近2000万元用于设备改造，引进快速智能低浴比染色设备，通过喷淋循环系统与智能控温技术协同作用，实现单缸节水40%、染助剂节约2%，且染色一次合格率提升至95%以上。

该公司还着力从单一设备使用向全流程解决方案转型，开发出“低浴比染色+余热回收+热水回用”集成系统，将染色废水中的热能回收再利用，全年回收率达40%至50%，进一步降低了能耗。

目前，际华针织公司自动化率达85%以上，提高了产品染化料使用的精准度，减少人力劳动环节近三成，在降低出错率的同时，有效节省了染化料的消耗。此外，依托中控、MES、ERP等系统与质量溯源体系，实现智能制造与精益管控，产品合格率达99%以上。