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“10米以内的泄漏点实现精准定位，单次泄漏处置时间缩短至2.5小时，原油损失减少15立方米。”日前，杏北油田原油管线实现快捕捉、精跟踪、稳锁定智能化管控。

该厂地面研究所所长王中专介绍，原油集输管线像一条看不见的高速公路，随着老油田运行年限增长，管线已迈入“事故多发期”。一旦发生泄漏，不仅影响生产，还会造成严重的环保隐患。为破解这一难题，该厂地面研究所电控室团队聚焦技术融合创新，探索形成“系统互联、数据转换、精准跟踪”的一体化解决方案，实现原油外输管道泄漏的精准定位，保障油田生产平稳运行。

攻关过程中，技术团队从系统融合、数据转换、精准跟踪三个方向着手，有针对性地攻克三大技术难题，推动系统优化升级。首先通过对雷达预警系统进行模块升级拓展，把传统C/S架构全面升级为更灵活易用的B/S架构，同步搭建完善的用户权限管理体系与配套管理工具，实现雷达预警系统与管道泄漏报警系统的深度融合、无缝对接，为两套系统的数据共享打通关键通道。

在此基础上，开展报警数据智能转换研究，把管道泄漏报警系统输出的距离信息，精准“翻译”成雷达预警系统可直接识别的坐标数据，让光电跟踪仪能够第一时间锁定报警点位。同时，围绕光电跟踪仪精确定位开展算法与模型优化，以WGS-84全球大地坐标系为基准，与油田地面管线专属坐标系精准拟合，通过智能算法消减定位误差、自动解算云台坐标系，精确算出跟踪仪指向目标所需的方位角与俯仰角，最终实现对泄漏报警点的快速捕捉、精准跟踪与稳定锁定。

王中专说，目前，该技术已实现全厂7条I类原油外输管道全覆盖监测。经多轮模拟测试验证，泄漏点定位误差稳定在10米以内，平均单次泄漏可缩短处置时间2.5小时、减少原油损失15立方米、挽回经济损失4.5万元。同时，大幅减轻巡检人员工作负荷，推动油田管线安全管控迈入数字化、智能化新阶段。下一步，团队将持续优化技术参数，针对不同管线工况完善系统适配性，稳步扩大技术应用覆盖面，以更坚实的技术守护油田“生命线”安全平稳运行。

记者：吴铁军