近日,齐齐哈尔市龙沙区精密超精密产业园传来捷报——齐齐哈尔博瑞机械有限公司自主研发的多维自适应预紧工装+梯度热输入调控工艺,成功将殷瓦合金焊接变形量控制在±0.2mm/m内,较传统工艺降幅达80%,标志着我国航天精密制造技术实现重大突破,解决殷瓦合金焊接变形控制长期“卡脖子”技术难题。
技术人员进行高标准焊接
殷瓦合金因热膨胀系数极低(约1.6×10⁻⁶/℃),成为航天光学镜架的理想材料,但壁厚≤4mm的复杂结构焊接时,传统工艺成品率不足60%。齐齐哈尔博瑞机械攻坚团队创新采用“三维应力模拟+工装柔性约束”技术路径,研发出可实时补偿热变形的智能工装系统。通过分区预紧装置将焊接热输入转化为可控应力,配合阶梯式温度场调控,关键尺寸精度可达±0.2mm/m,达到航天级公差标准。
技术人员调试自主研发的航天配套部件
这次技术突破得益于齐齐哈尔市龙沙区“政产学研用”协同创新体系。在龙沙区政府专项扶持下,博瑞机械联合晟科机床研发智能工装系统,与众达机械共建精密检测实验室,形成从材料处理到成品交付的全链条技术保障。目前,该工艺已准备申报发明专利。